ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы СТАНКИ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ Токарные станки Токарный станок с программным управлением модели 1К62ПУ из "Станки с программным управлением " Серводвигатели имеют фиксированный угол поворота выходного вала на каждый управляющий импульс. Они рассчитаны на управление от блоков тина БУ-1-60 либо от пультов программного управления типа ПРС или ГФИ. [c.19] Управление шаговыми двигателями осуществляется непосредственно вычислительным устройством или последовательностью импульсов с какого-либо программоносителя, как например, магнитной или перфорированной ленты, а также от линейно-кодового преобразователя типа ЛКП-02-60 и генератора фиксированных импульсов типа ГФИ. [c.19] Для автономного управления шаговыми серводвигателями используется блок управления типа БУ-1-60, на вход которого можно подавать управляющие импульсы напряжения 3-15в. [c.20] Пульт системы ГФИ с преселективным набором позволяет осу ществить автоматический реверс после отработки заданного числа импульсов. Максимальное количество импульсов 10 . [c.20] Шаг при шеститактной схеме уп равления, град Максимальный перепад частоты без пропуска импульсов (при емистость) при питании о БУ-1-60, гц. ... Вращающий момент при макси мальком перепаде частот, кГм Напряжение питания постоянно го тока, в. ... [c.20] Станок создан на базе универсального токарно-винторезного станка модели 1К62 с расстоянием между центрами 1000 мм. [c.21] Станина станка коробчатой формы снабжена достаточным количеством поперечных ребер необходимого сечения. Направляющие станины закалены токами высокой частоты и тщательно прошлифованы. [c.22] Привод главного движения станка состоит из моторной установки, смонтированной внутри левой ножки станины, клиноременной передачи и коробки скоростей (передней бабки). Передняя бабка почти полностью унифицирована с бабкой станка модели 1К62, за исключением реверсивной фрикционной муфты. Введено эффективное торможение шпинделя с помощью электромагнитной муфты (взамен ленточного тормоза). [c.22] Коробка подач и фартук отсутствуют. Взамен их в качестве привода подач применены шаговые двигатели типа ШД-4 с последующим гидроусилением момента. Привод продольных перемещений установлен на месте коробки подач, редуктор поперечных перемещений — на задней стороне каретки суппорта. [c.22] Исполнительным звеном для перемещения по обеим координатам является беззазорная передача — шариковая винтовая пара. [c.22] Ограждение станка — оригинальной конструкции оно обеспечивает дополнительные удобства при работе на станке и одновременно надежную защиту от стружки. [c.22] На станке установлены два резцедержателя — передний и задний. Передний резцедержатель выполнен в виде быстросменных блоков, позволяющих устанавливать и настраивать инструмент на размер вне станка. Задний резцедержатель предназначен для установки вспомогательного инструмента (канавочных, фасочных и других резцов). [c.22] Конструкция станка обеспечивает повышение точности и долговечности. Направляющие станины подвергаются термической обработке и шлифованию, в опорах шпинделя применены классные подшипники. Ужесточены допуски на ответственные детали станка. Электродвигатель привода главного движения по вибрации соответствует первому классу. Коробка скоростей и задняя бабка станка выполнены по нормам точности, соответствующим повышенному классу точности П. [c.22] Для питания гидроусилителей момента используется насосная установка (гидростанция), расположенная с правой стороны станка. [c.22] В качестве системы числового программного управления принята шаговая система контурного управления, разработанная в ЭНИМСе. Характерной чертой этой системы является отсутствие датчиков обратной связи (датчиков перемещения) и запись программы в виде импульсов. [c.22] На станке программируется траектория движения инструмента, а также величины рабочих подач. Скорость резания не программируется, так как установка чисел оборотов шпинделя производится вручную перемещением блоков зубчатых колес передней бабки. [c.23] В комплект поставки станка входит пульт программного управления (пульт воспроизведения) типа ПРС-ЗК, унифицированный с пультом программного управления фрезерным станком модели 6Н13Г2. [c.23] Для записи программы на магнитную ленту необходим комплект оборудования, состоящий из перфоратора П-4, линейно-кодо-вого преобразователя типа ЛКП, пульта записи и контроля ПЗК и контрольного столика СКД. Данное оборудование в комплект поставки станка не входит. [c.23] Вернуться к основной статье