ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние различных факторов на точность станков из "Расчеты точности обработки на металлорежущих станках " Если изнашивается также и вторая направляющая, то отклонение вершины резца, очевидно, уменьшается. При одинаковом износе обеих направляющих отклонение пути резца в горизонтальной плоскости, вызванное поворотом супорта, получается равным нулю. Перемещение резца в вертикальном направлении, как мы видели, оказывает на размеры детали ничтожное влияние (фиг. 8). [c.23] Прогиб и извернутость станины (в особенности извернутость) вызывают неплотность прилегания каретки супорта к направляющим. Это, в свою очередь, способствует увеличению износа и является одной из причин возникновения вибраций. [c.23] Оседание фундаментов и другие причины вызывают изменение первоначальной установки станины. Поэтому необходимо время от времени проверять правильность установки станков. [c.23] Прогиб станины строгального станка влияет на прямолинейность обработанных на нем поверхностей. Однако этот прогиб передается не полностью, а лишь частично, так как стол станка при своем движении в точности не копирует форму станины. [c.24] Прямолинейность простроганной детали в продольном направлении зависит от правильности изготовления и установки станины, а не от прямолинейности поверхности стола. Часто в этом не отдают себе отчета и стремятся повысить точность обработки путем многократного прострагивания стола станка. В одних случаях это средство помогает, в других — нет. Объяснение такому противоречию можно найти в следующем. При строгании стола, уложенного на неправильную станину, его поверхность в продольном сечении в некоторой степени (хотя и не полностью) копирует линию изгиба станины. Если обрабатываемая деталь имеет малую жесткость (длинная планка), то, будучи прижата к стол она принимает его форму. Строгая такую пленку, мы, очевидно, придадим ее верхней поверхности ту же форму, которую имеет поверхность стола (фиг. 14). При этом толщина планки по всей длине получится одинаковой, и после снятия со станка, когда планка выпрямится, она окажется простроганной правильно. [c.24] НИНЫ в отдельных точках, в результате чего обработанная поверхность получит иную, но опять-таки отличную от правильной, форму. [c.25] В некоторых случаях в основную кинематическую схему обработки вносят преднамеренные искажения, для облегчения условий резания или для достижения других целей. Например, при торцевом фрезеровании на вертикальном станке иногда поворачивают шпиндельную бабку на небольшой угол (фиг. 15) для того, чтобы каждый зуб на протяжении одного оборота вступал в работу лишь один раз. При расположении шпинделя, перпендикулярном плоскости стола, каждый зуб вступает в работу дважды один раз при снятии стружки, а второй — при проходе по уже обработанной поверхности, вследствие чего на ней остаются характерные перекрещивающиеся штрихи. [c.25] Зазоры в подшипниках оказывают заметное влияние на точность обработки. По данным проф. Д. Н. Решетова , диаметральный зазор для шпиндельных подшипников скольжения берется не больше 0,0005 D, где D — диаметр шейки шпинделя. Чем выше требования к точности работы станка, тем меньше должен быть зазор. [c.25] Эти значения относятся к рабочему состоянию опоры, которому соответствует установившаяся температура в холодном состоянии зазор должен быть больше. [c.26] Зазоры в подшипниках качения определяются допусками на их изготовление и отчасти условиями монтажа. [c.26] Зазоры в подшипниках при работе станка под нагрузкой выбираются в одну сторону, при вращении же шпинделя вхолостую или при снятии стружек малого сечения, т. е. в условиях выполнения наиболее точных операций, положение шпинделя в подшипнике оказывается до некоторой степени неопределенным. Некоторые наблюдения показали, что шейка может смещаться не только в направлении действия усилия Ру, но иногда и в противоположном направлении (на рабочего). Определить положение шпинделя в подшипнике путем расчета не представляется возможным поэтому проистекающую от неопределенности положения шпинделя ошибку в диаметре приходится учитывать как случайную погрешность, равную, например, половине величины зазора. [c.26] Зазоры в н а п р а в л я ю щих супортов, столов, бабок и т, п. обычно устанавливаются опытным путем при оборке станка (регулированием клиньев). При призматических направляющих (супортов токарных станков и др ) зазоры выбираются до некоторой степени автоматически. [c.26] При слабо поджатом заднем центре образуется зазор между центром и центровым отверстием. Под влиянием усилия резания деталь сползает с центра, вследствие чего ее диаметр увеличивается. Кроме того, наличие зазора способствует возникновению вибраций. [c.27] При закреплении узлов станка в процессе его настройки наличие зазоров вызывает их смещение. Кривые, приведенные на фиг. 17, показывают влияние силы закрепления пиноли задней бабки одного из токарных станков, испытанных К. В. [c.27] При перемещении тяжелых частей станка они могут изменять свое положение относительно горизонтальной плоскости вследствие влияния их веса. [c.28] Вернуться к основной статье