ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Введение в учение о точности механической обработки из "Расчеты точности обработки на металлорежущих станках " Точность — одна из важнейших характеристик современного машиностроения. Повышение нагрузок и скоростей машин приводит к необходимости уделять все большее и бс льшее внимание обеспечению высокой точности механизмов. [c.5] Вопросы точности можно рассматривать с трех различных точек зрения. Прежде всего можно говорить о необходимой точности, т. е. о степе и точности, котораи должна быть достигнута для обеспьчения правильной работы механизмов (конструкторское направление). Можно изучать контроль точности и методы измерения (метрологическое направление). Наконец, можно ставить вопрос о путях обеспечения точности, заданной конструктором (технологическое направление). [c.5] Эти три направления нельзя рассматривать изолированно друг от друга. Вопросы конструирования, метрологии и технолоп и взаимно связаны только совместными усилиями работников перечисленных трех направлений можно создать действительно технологичную конструкцию и обеспечить качестгеннсе и экономичное ее изготовление. [c.5] В настоящей работе мы рассматриваем вопросы технологического характера. До последнего времени задача достижения заданной точности целиком передоверялась цеху. Считали, что если на чертеже заданы правильные допуски, то работники производства сами найдут средства обеспечить их соблюдение. [c.5] Честь постановки проблемы точности производства как научной проблемы принадлежит советским ученым. Это новое направление связано с развитием науки о технологии машиностроения, создаваемой в Советском Союзе. [c.5] Под точностью реально существующей детали мы подразумеваем степень ее соответствия некоторой детали, заданной конструктором. Предполагается, что эта заданная деталь наилучшим образом отвечает своему назначению она определяется условиями службы детали в изделии. [c.5] Конструктор задает деталь чертежом с проставленными на нем размерами, что всегда связано с некоторыми условностями. В большинстве случаев конфигурация деталей машин представляется в виде определенной комбинации геометрически тел, ограниченных поверхностями простейших форм плоскостями, цилиндрическими и коническими поверхностями и т. п. [c.6] Это вытекает, с одной стороны, из широкого использования в механизмах низших кинематических пар, с другой — из технологических соображений. Существующие станки в основном приспособлены для получения именно этих простейших форм. Конструктор придерживается форм, вычерчиваемых при помощи циркуля и линейки. В некоторых случаях поверхности сложной формы, для которых не установлено определенных геометрических наименований (кулачки, гребные винты, корпуса судов и др.), определяют иначе, используя некоторую координатную систему и задавая относительно этой системы положение ряда точек рассматриваемой поверхности. [c.6] Представляя общую поверхность детали, состоящей из отдельных участков, отождествляемых с некоторыми геометрическими образами, мы можем говорить о соответствии реальной и заданной деталей в четырех направлениях. [c.6] Соотношения можно разбить на две группы угловые (Параллельность, перпендикулярность) и линейные (соосность и т. д.). [c.6] Размер обычно принимают равным кратчайшему расстоянию между двумя поверхностями или линиями. [c.6] Плоскости для своего определения не требуют задания каких-либо размеров их можно назвать безразмерными поверхностями. Здесь само наименование полностью определяет поверхность. [c.7] Цилиндрические и шаровые поверхности требуют задания одного размера — диаметра (одноразмерные поверхности). Конические поверхности, беспредельно простирающиеся в обе стороны, также задаются одним параметром — углом конуса. [c.7] Винтовая нарезка задается несколькими размерами диаметр, шаг, размеры, определяющие профиль (многоразмерная поверхность). Наконец, мы уже упоминали о существовании сложных поверхностей, которые можно определить лишь координатами их точек. [c.7] Заметим еще, что многие геометрические определения относятся к поверхностям неограниченной протяженности (плоскость, цилиндр, конус и т. д.). Действительные поверхности всегда ограничены во всех направлениях. [c.7] Такие ограничения накладываются другими поверхностями, пересекающимися с рассматриваемыми (фиг. 1). [c.7] Чистота поверхности, как известно, оценивается высотой неровностей. В соответствии с ГОСТ 2789—51, в качестве критериев чистоты поверхности принимаются На и Яср. При рассмотрении вопросов точности необходимо учитывать степень шероховатости поверхности. [c.7] Шероховатость поверхности делает самое понятие размер несколько неопределенным (фиг. 2). Измеряя, например, диаметр валика по вер1пинам неровностей (фиг. 2, а), получим диаметр больший чем при измерении по впадинам В данном случае оба размера различаются на двойную высоту неровностей. При измерении расстояния обрабатываемой плоскости от базы, принимаемой за совершенно гладкую (фиг. 2, б), необходимо учитывать лишь однократную высоту неровностей (размеры и Н ). [c.7] Остановимся еще на различии понятий погрешность и допуск . Погрешность возникает в процессе обработки. Технолог и рабочий всегда стремятся уменьшить погрешность. Допуск задается конструктором и указывает наибольшее значение погрешности, при котором деталь еще удовлетворяет требованиям эксплуатации изделия. Во избежание смешения этих понятий, мы в дальнейшем везде будем обозначать погрешности буквой Д, а допуски буквой 8. Различные виды погрешностей и допусков будем обозначать различными индексами. [c.8] Технологический процесс механической обработки можно рассматривать как последовательную смену форм и состояний обрабатываемой детали Процесс имеет определенное направление от заготовки к окончательно обработанной детали. [c.8] Вернуться к основной статье