ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные типы резьбошлифовальных станков из "Резьбошлифовальные станнки " Резьбошлифование — относительно молодая отрасль шлифования. Возникновение резьбошлифования было связано с необходимостью изготовления точных метчиков для нарезания резьб. Вначале появились приспособления к токарным станкам, состоявшие из шпинделя со шлифовальным кругом, электродвигателя для его привода и правильного приспособления. Точность работы зависела от точности токарного станка, на котором они применялись. Успех этих приспособлений дал толчок к развитию этого метода и привел к созданию специальных резьбошлифовальных станков. Эти специальные станки позволили значительно повысить производительность и точность работы и создали дальнейшие предпосылки для широкого применения резьбошлифования. [c.15] В инструментальных цехах заводов на резьбошлифовальных станках изготовляют всевозможные резьбовые инструменты калибры, плашки, метчики, резьбовые фрезы, резьбовые кольца и др. Большое разнообразие конструкций инструментов потребовало введения в конструкцию резьбошлифовальпого станка ряда дополнительных механизмов, которые, в конечном счете, значительно усложнили эти станки. Современный универсальный резьбошлифовальный станок представляет собой относительно сложную конструкцию. [c.15] Для шлифования конических резьб на метчиках и калибрах со значительной конусностью (конические резьбы) вместо простого смещения центра задней бабки станка начали применять специальный механизм шлифования на конус, который в большинстве станков состоит из конусной линейки, осуществляющей либо качание стола (у станков фирмы Линднер), либо смещение или качание шлифовальной бабки (у станка ММ582). Для шлифования резьбовых фрез и метчиков потребовалось введение устройства для заты-лования, состоящего из механизма деления на число ударов по числу зубьев инструмента и собственно механизма затылования с регулированием величины затылования. [c.15] Особые затруднения в конструировании резьбошлифовальных станков связаны с обеспечением безвибрационной работы этих станков. Причиной высокой чувствительности к вибрациям станков этого типа являются малые окружные скорости изделий, применяемые при резьбошлифовании и, как результат этого, малые шаги волн на шлифуемой поверхности. [c.16] В последнее десятилетие резьбошлифовальные станки начали широко применять для обработки деталей особо высокой точности. Эти обстоятельства вызывали у конструкторов станков стремление к автоматизации работы резьбошлифовальных станков, работающих в массовом производстве. [c.16] Скоростные методы резьбошлифования требуют большого числа быстрых проходов стола в ту и другую сторону до достижения размера. Переключения хода стола и отвода круга становятся при этом довольно частыми и поэтому ясно стремление конструкторов автоматизировать эти процессы. Значительную экономию времени оказалось возможным получить при использовании для работы обратного хода стола. Все это привело к введению в резьбошлифовальные станки механизмов автоматического переключения 5ода стола, автоматической подачи круга, шлифования в размер, компенсации зазоров для шлифования ходом стола в обе стороны и т. п. [c.16] однако, автоматизация работы станка не могла быть ограничена, так как скоростные режимы работы создавали большие нагрузки на круг, вызывавшие необходимость более частой его правки. Были разработаны конструкции приборов для правки круга, работающие автоматически от отдельных маленьких электродвигателей. Был разрешен также вопрос об автоматической подаче алмазов на правку и, наконец, автоматическую компенсацию износа круга при правке. [c.16] На основе комплекса этих усовершенствований были созданы автоматические резьбошлифовальные станки, у которых на долю рабочего остаются только установка и съем изделия, пуск и останов станка. [c.16] В последних моделях резьбошлифовальных станков широко разработана автоматизация работы станка при врезных работах. [c.16] Все резьбошлифовальные станки можно подразделить на четыре группы. [c.17] Первая группа — это станки настольного типа, которые применяются Б часовой промышленности и в приборостроении для производства мелкого инструмента. На этих станках шлифуются резьбы диаметром до 20 мм. [c.17] Вторая группа станков предназначена для производства инструмента и деталей метчиков, винтов и т. п., изготовляемых большими партиями. Во многих конструкциях этих станков применяют сменные копирные винты, что приводит к значительному их упрощению. Станки этой группы проектируются с относительно большей степенью автоматизации. [c.17] Третья группа станков предназначена для изготовления самых разнообразных изделий в мелкосерийном производстве. Большинство их применяется в инструментальных цехах машиностроительных заводов и поэтому их изготовляют как универсальные резьбошлифовальные станки. На этих станках можно шлифовать резьбы от 5 до 250 мм, что позволяет обработать почти все нву ально применяемые резьбовые инструменты, винты и т. п. [c.17] Четвертую группу составляют специализированные станки. Отдельные заводы выпускают станки, размеры которых сильно отличаются от приведенных выше. Они предназначаются для специальных целей, например, для шлифования резьбы длинных винтов (длиной до 3000 мм). Установлено, что шлифование резьбы таких винтов вместо токарной нарезки дает лучшие результаты при меньших затратах. К таким станкам относятся станок 5824 для резьб длиной до 1500 мм и станок МВ1 для резьб длиной до 2000 мм. Оба станка выпускаются заводом внутришлифовальных станков (Москва). Для изготовления крупных резьбовых калибров для нефтяных труб и т. п. изделий, для наружного и внутреннего их шлифования изготовляются специальные станки короткого типа. Станки четвертой группы являются уникальными и строятся только по специальному заказу. [c.17] При шлифовании резьбы, предварительно нарезанной на другом станке, необходимо иметь возможность сдвигать заготовку относительно круга в осевом направлении для введения круга в нитку. Для этого производится смещение стола при неподвижных шпинделе 21 передней бабки и ходовом винте 4, путем перемещения гайки 6, которая при помощи груза 9 прижимается к переставному упору 7. Перемещение упора 7 производится маховичком 8 через червячную пару 10 и винт 11. [c.19] На фиг. 6 показан внешний вид этого станка. [c.20] Примером другого решения связи перемещения и вращения заготовки может служить станок Эксцелло, мод. 31. Кинематическая схема этого станка показана на фиг. 7. Здесь заготовка устанавливается в центрах передней 6 и задней 24 бабок, размещенных на общей каретке 2. Шпиндель 8 проходит через бабку привода 9 и своим передним концом опирается на подшипники 7 передней бабки. Вращение передается от электродвигателя 18 через четырехступенчатые ременные шкивы 17 и червячную пару 10. На левом конце шпинделя смонтирован сменный ходовой винт 15, работающий с гайкой 14, укрепленной в корпусе бабки привода. При вращении шпинделя винт сообщает ему перемещение вдоль оси, которое передается каретке 2, перемещающейся по направляющим. [c.20] Таким образом, изделие получает вращение и перемещение вдоль оси, соответствующее величине шага резьбы, нарезанной на винте 15. Для того чтобы на этом станке шлифовать резьбы различного шага, нужно иметь набор сменных винтов с резьбой различных шагов. Возможность удобной смены на станке винтов и гаек предусмотрена конструкцией станка. [c.21] Шлифовальная бабка 20, несущая корпус шлифовального шпинделя 19 и электродвигатель привода круга 21, установлена на станине. Бабка может перемещаться по поперечным направляющим при помощи маховичка 1, винта 22 подачи и гайки 23, закрепленной на корпусе бабки. Это перемещение служит для установки круга, в зависимости от диаметра шлифуемой резьбы, и подачи круга для врезания в заготовку. Помимо этого, имеется еще механизм быстрого отвода и подвода круга к заготовке, который используется при смене заготовок и при производстве замеров заготовки на станке. Это перемещение производится поворотом рукоятки 26, насаженной на втулку 25, которая служит в качестве опоры для винта 22 и имеет резьбу крупного шага, которой она ввинчена в стенку станины. При повороте втулки она смещает винт 22 вдоль оси на величину отвода, следовательно, смещает и шлифовальную бабку с кругом. [c.21] Вернуться к основной статье