ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Склеивание из "Применение пластмасс в строительных конструкциях и частях зданий " Основным средством соединения пластмассовых элементов между собой и с различными материалами является склеивание. По сравнению с другими видами соединений, клеевые соединения обладают рядом преимуществ, основными из которых являются отсутствие ослаблений, плотность и непрерывность, возможность эффективного соединения разнородных материалов, отсутствие утяжеления конструкции. [c.150] Для склеивания применяются главным образом клеи, основанные на синтетических смолах. Синтетические смолы дают возможность изготовить клей, имеющий практически любые заранее заданные свойства. Как правило, синтетические клеи биостойки, водостойки, технологичны, дают шов большой прочности. Эти качества позволили синтетическим клеям вытеснить клеи животного происхождения, основанные на природных высокомолекулярных соединениях. Общим недостатком клеевых швов является их пониженная теплостойкость, вытекающая из органической природы большинства смол, принимающихся для изготовления клеев. Однако в настоящее время ведутся изыскания и уже получены термостойкие клеи, удовлетворяющие требованиям, предъявляемым к строительным конструкциям в этом отношении. [c.150] Клеи различаются по смолам, которые являются основой для их изготовления. В строительстве наибольшее применение находят следующие виды клеев. [c.150] Фенолформальдегидные клеи изготовляются из фенолформальдегидной смолы резольного типа и состоят из нее на 40—60%. Остальную часть составляют свободный фенол, свободный формальдегид и вода (от 50 до 20%). [c.150] Термореактивная фенолформальдегидная смола может находиться в трех состояниях в стадии резол, резитол и резит. В стадии резол смола легко плавится и растворяется. При длительном хранении медленно, а при нагревании быстро смола переходит в состояние резит — нерастворимое и неплавкое, отвечающее полной поликонденсации. Состояние резитол — промежуточное. Резольное состояние смолы удобно для приготовления из нее клея. [c.151] Фенолформальдегидные клеи водостойки и не растворимы в кислоте, масле, бензине. Прочность клеевого шва на сдвиг достигает 100—130 кГ1см . Клеи эти имеют небольшой срок схватывания, относительно недороги и доступны. [c.151] У нас в СССР были разработаны и получили широкое распространение фенолформальдегидные клеи марок Б и КБ—3.. [c.151] Клей Б основан на смоле Б. Он отверждается при температуре 150° в течение 15—20 мин и применяется для склеивания фенольных стеклопластиков, асбестоцемента, древесных пластиков и т. п. Горячее отверждение ускоряет процесс склеивания,, чем обеспечивается лучшее использование оборудования и производственных мощностей, но оно не всегда, однако, приемлемо. Горячее склеивание невозможно, например, при соединени конструкционных пластмасс с термопластичными пластмассами, имеющими невысокую теплостойкость. [c.151] Для склеивания без нагрева, при холодном отверждении, применяется фенолформальдегидный клей КБ—3, получаемый из той же смолы Б путем добавки к ней контакта Петрова, являющегося отвердителем. Контакт Петрова состоит из керосина и добавляемой к нему в количестве 20% (по весу) кислоты. Для предотвращения разрушающего действия кислоты склеиваемые поверхности из алюминиевых сплавов и асбестоцемента необходимо грунтовать алюминий — клеем БФ—2, асбестоце-мен г — пол иметилметакрилатным грунтом П. [c.151] Клеем КБ—3 можно склеивать также фенольные и полиэфирные стеклопластики, древесные пластики, термопластичные пенопласты. С целью улучшения зазорозаполняюших свойств при склеивании пористых материалов в клей можно добавлять до 10% древесной муки. [c.151] Во многих случаях при соединении листовых элементов особенно большой прочности от клеевых щвов не требуется. В этих случаях на первый план выдвигается требование надежности и стойкости клеевого щва против старения в атмосферных условиях, а также экономические соображения. Этим требованиям отвечают клеи Б и КБ—3, а также слабо модифицированные клеи. Так, для склеивания между собой элементов из алюминиевых сплавов применяется фенолформальдегидный клей ФЭ—10, получаемый добавкой к смоле десяти процентов эпоксидной смолы. [c.152] Резорциноформальдегидный клей ФР—12 получается на основе резорцина и формальдегида. Резорцин — кристаллическое вещество белого цвета — вырабатывается синтетическим путем из бензола. Клей ФР—12 применяется для склеивания пластмасс при комнатной температуре. Им плохо склеивается асбестоцемент и совсем не склеиваются алюминиевые сплавы. [c.152] Мочевиноформальдегидный клей К—17 или МФ—17 производится на основе мочевиноформальдегидной (карбамидной) смолы. Помимо мочевины и формальдегида, исходными продуктами для клея являются также различного рода отвердители (кислоты) и инертные наполнители (древес- ая мука), применяющиеся для экономии смолы. Клеи до отверждения растворимы в воде, после отверждения водонераство-римы. Склеивание в зависимости от отвердителя может производиться как при нормальной температуре, так и при нагревании. Основа клея — мочевиноформальдегидная смола — и сам клей могут быть прозрачными. Прочность клеевого шва на сдвиг 100—130 кГ1см . Клеи применяются для склеивания пористых материалов (например, древесины), хорошо отводящих влагу. [c.152] Меламиноформальдегидный клей ММФ образуется из меламина и мочевиноформальдегидной смолы. Меламин производится синтетическим путем из мочевины. [c.152] Клей ММФ более стоек к воде и нагреванию, чем мочевино-формальдегидные клеи. Меламиноформальдегидные смолы путем добавки к ним отвердителей и ускорителей отверждения могут давать клеи высокого качества и без мочевины. [c.152] Эпоксидные смолы в отвердевшем состоянии весьма устойчивы к действию щелочей, кислот, растворителей, воды. Из всех клеев эпоксидные дают самый прочный шов. Отвердевшая эпоксидная смола имеет предел прочности при сжатии 1250 кГ1см изгибе— 1500 кГ см и модуль упругости — около 50000 кГ1см . Эпоксидные смолы применяются для производства высокопрочных стеклопластиков и для склеивания элементов из высокопрочных материалов стеклопластиков, алюминия и т. п. Клеи на основе эпоксидных смол применяются также для склеивания бетона при ремонте и монтаже бетонных и железобетонных конструкций. [c.153] Недостатком эпоксидных клеев является большая жесткость шва. Кроме того, эпоксидные смолы дефицитны и дороги. [c.153] В СССР для склеивания элементов строительных конструкций рекомендованы клеи марок ЭПЦ, содержащие на одну весовую часть смолы две-четыре весовые части цемента. Прочность клеевого шва из клея ЭПЦ составляет 80—150 кГ1см . Отверждение клея может происходить при нормальной темпе ратуре и подогреве в пределах до 100° ( теплое отверждение). [c.153] Полиэфирный клей ПН-1 получается из полиэфирной смолы той же марки с добавлением в нее пластификатора и отвердителя. Клей применяется, в основном, для соединения элементов из полиэфирных стеклопластиков. Клей холодного отверждения клеевой шов прозрачен. Прочность шва колеблется в пределах 100—150 кГ/см . [c.153] Вернуться к основной статье