ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Материалы для изготовления оборудования, аноды, приспособления и вспомогательные устройства из "Оборудование цехов электрохимических покрытий Издание 3 " Основным материалом для изготовления оборудования гальванических цехов является нелегированная сталь. [c.136] Нелегированная сталь (ГОСТ 5632—72) без дополнительной защиты может быть применена для изготовления промывочных ванн и ванн, предназначенных для щелочных или цианистых электролитов. Эти ванны желательно футеровать внутри каким-либо химически стойким материалом (гуммирование или покрытие пластиком), что предотвращает попадание загрязнений от материала корпуса ванн в электролиты, облегчает чистку ванн, повышает культуру производства. [c.136] предназначенные для промывки после травления или для растворов повышенной кислотности, изготовленные из нелегированной стали, рекомендуется футеровать. [c.136] Свинец (ГОСТ 3778—74) — материал стойкий в растворах серной кислоты и ее солей. Применяется в гальванических цехах для изготовления змеевиков или покрытия стальных змеевиков, предназначенных для нагрева травильных растворов серной кислоты, а также электролитов, содержащих сернокислые соли. Ванны для хромирования также футеруют свинцом или пластиком. [c.136] Диабазовые метлахские (ГОСТ 6787—69) или керамические (ГОСТ 961—68) плитки, кислотоупорный кирпич, отличающиеся весьма высокой химической стойкостью почти во всех агрессивных средах, кроме плавиковой кислоты, применяют при футеровке ванн, предназначенных для кислых электролитов или растворов. [c.136] Для крепления плиток к корпусу ванны применяются кислотоупорный цемент (ГОСТ 5050—69), битуминоль, арзамит и другие кислотоупорные вяжущие материалы. Кислотоупорный цемент служит вяжущим веществом для облицовки ванн, содержащих кислые электролиты или травильные растворы. Битуминоль применяется для ванн, эксплуатируемых при температуре не выше 40° С и предназначенных как для кислых, так и для щелочных электролитов. [c.136] Толщина слоя шпатлевки 2—3 мм. Сушка ванны после нанесения шпаклевки производится в течение 12 ч при температуре 20° С. Затем на тыльную поверхность плиток и ребра наносят слой кислотоупорного цемента и укладывают на дно ванны вплотную у стенок кольцо из футеровочных плиток. По окончании укладки кольца стенки ванны футеруют снизу вверх первым слоем плиток на всю высоту. После этого заканчивают футеровку дна. В случае необходимости подобным же образом наносится второй и третий слой. Необходимо, чтобы швы верхнего слоя не совпадали со швами нижнего. Сушка каждого слоя производится 24—36 ч при температуре 20—25° С. Окончательная сушка выполняется в течение трех суток первые и вторые сутки при температуре 25— 30° С, а третьи — при температуре 30—40° С. [c.137] В случае, если ванна предназначена для разбавленных растворов кислот (ниже 5%-ных), необходимо произвести кисловку швов последнего слоя. Кисловка осуществляется смачиванием швов при помощи кисти 20—30%-ным раствором серной кислоты в течение двух суток по три-четыре раза в сутки. [c.137] футерованные кислотоупорными плитками на кислотоупорном цементе, могут быть использованы для травильных растворов и кислых электролитов, не содержащих плавиковой кислоты. [c.137] Футеровка ванн с применением битуминозных материалов в качестве вяжущего вещества производится следующим образом. Поверхность аппаратуры покрывают слоем асфальтового лака или раствором битума в бензине (1 1). После грунтовки футеруемой поверхности производится приклейка руберойда. С этой целью на поверхность ванны наливается слой битума марки IV и V, нагретого до 190—200° С. На слой битума накатывают руберойд. Толщина слоя битума 2—3 мм. После прикатки руберойда производят шпаклевку поверхности ванны при помощи битуминоля, затем наносят слой расплавленного битуминоля. На горячий битуминоль несколько в стороне от места, где она должна быть установлена (1—1,5 см), кладется плитка затем ее сдвигают по биту-минолю так, чтобы швы между плитками оказались заполненными доверху битуминолем. Излишек битуминоля с поверхности удаляют после остывания. [c.138] Винипласт — материал, обладающий высокой химической стойкостью в различных агрессивных средах — кислотах, растворах щелочей, солей и т. п. Винипласт отличается сравнительно высокими физико-механическими и электроизоляционными свойствами. Ограниченность применения винипласта определяется тем, что он при температуре —20° С становится весьма хрупким, а при температуре выше 60° С размягчается. [c.138] Винипласт выпускается заводами Главхимпласта в виде листов (ГОСТ 9639—71) толщиной 2—20 мм, труб внутренним диаметром 6—150 мм, фольги толщиной 0,3—1 мм, сварочной проволоки диаметром 2—4 мм, фасонных частей и т. п. Винипласт используется как конструкционный и футеровочный материал он поддается различной механической обработке, а также сварке, склеиванию, формованию и штамповке. [c.138] При механической обработке винипласта на станках температура инструмента и обрабатываемого материала должна быть ниже 60° С, поэтому рекомендуется обрабатываемый винипласт охлаждать струей воздуха. [c.138] Винипласт способен формоваться при 120—140° С. Время прогрева материала при 140° С равно примерно 1,5 мин на 1 мм толщины. Применяют сварные соединения винипластовых деталей, а также клеевые и механические. [c.138] Из винипласта изготовляют сравнительно небольшие ванны. Для прочности рекомендуется к стенкам снаружи приваривать ребра жесткости. В гальванических цехах целесообразно выполнять также некоторые элементы вентиляционной системы из винипласта. Вентили, вентиляторы, мерники и другая аппаратура могут быть также изготовлены из винипласта. При изготовлении крупногабаритного оборудования применяют сплошные или решетчатые металлические каркасы, которые выкладывают внутри винипластом. [c.138] Для сварки винипласта применяют воздушный пистолет, в котором регулирование температуры производится ползунковым реостатом. Давление воздуха должно быть в пределах (7,8— 9,8) 10 Па. Тепловой режим сварки регулируется изменением силы тока и скорости подачи воздуха. [c.139] Диаметр отверстия сопла оказывает значительное влияние на прочность шва и производительность сварки. Обычно диаметры отверстия сопла и сварочных прутков равны. Средняя скорость сварки однорядного шва при указанных условиях равна 0,25— 0,30 м/мин. [c.139] Для сварки листов и пластин рекомендуются швы встык V- и Х-образного профиля наибольшая прочность соединения получается при сварке Х-образным швом. При толщине свариваемых листов более 10 мм применяют только Х-образный шов. [c.139] При сварке винипластовых ванн необходимо стремиться к тому, чтобы в углах не было швов. Поверхность сварных швов зачищать не следует, так как при зачистке значительно снижается прочность соединения. После сварки отдельных узлов их соединяют между собой на шаблоне или непосредственно в металлическом каркасе. [c.139] Существует также беспрутковый способ сварки винипласта, основанный на свойстве разогретого винипласта спрессовываться при определенном давлении и подогреве до 180—200° С. [c.139] Вернуться к основной статье