ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование для песко-, дробеструйной и гидроабразивной л обработки из "Оборудование цехов электрохимических покрытий Издание 3 " Для очистки поверхности деталей от ржавчины и окалины (чаще всего для очистки отливок и поковок) применяются песко-, дробеструйная и гидроабразивная обработка. При дробеструйном способе очистка поверхности металлов происходит в результате действия песка или дроби, выбрасываемых с больнюй силой струей сжатого воздуха. [c.37] Оборудование для дробе- и пескоструйной обработки состоит из компрессорной установки с масловодоотделителем и песко-или дробеструйного аппарата или камеры. Мелкие детали можно обрабатывать при помощи специальных песко- или дробеструйных столов и барабанов. Питание сжатым воздухом при отсутствии общезаводской сети осуществляется обычно одноступенчатым поршневым компрессором. [c.38] Воздух от воды и масла очищается в масловодоотделителях. Нашей промышленностью выпускаются масловодоотделители марок МВО-1, МВ0-1В, МВО-2, МВ0-2В. [c.38] В аппаратах гравитационной системы песок или дробь из открытого бака проходит в смесительную камеру преимущественно под действием силы тяжести и частично под действием инжекции струи сжатого воздуха. При этом способе расходуется мало воздуха, аппараты просты, бесперебойны в работе. В аппаратах нагнетательной системы песок подается главным образом под давлением сжатого воздуха и частично за счет собственной массы. В с.месительной камере воздух находится иод давлением. Способ наиболее производителен, но требует применения сложных аппаратов и сопровождается большим износом сопла и шлангов. Наибольшее применение нашли аппараты нагнетательной системы однокамерные периодического действия и двухкамерные непрерывного действия. [c.38] Применяются механнзированные установки, у которых сопло укрепляется неподвижно, и детали к нему подаются на движущихся столах, лентах. [c.39] На рис. 1.41 изображен аппарат всасывающий системы — пескоструйный шкаф. Рабочий, стоя у аппарата, наблюдает во время работы через смотровое окно и направляет струю на изделия. [c.39] На рис. 1.42 показаны типы сопел, применяемых для пескоструйной обработки. [c.40] Сопла из белого чугуна служат в течение 0,5—1 смены. Гораздо более стойки сопла из легированного чугуна или сверхтвердых сплавов. Победитовые сопла могут работать в течение 200—300 ч минералокерамические сопла обладают стойкостью, в 20—30 раз превосходящей стойкость сопел из отбеленного чугуна. По литературным данным, стойкость сопла из карбида вольфрама достигает 800—1000 ч. [c.40] Примерные нормы расхода воздуха при пескоструйной очистке приведены в табл. 1.11. [c.40] Стальную дробь и металлический песок подбирают так, чтобы сии были из того же материала, что и очищаемая деталь, или более твердые. Характеристика применяемой дроби или песка приведена в табл. 1.12. [c.41] Поверхность изделий после пескоструйной очистки быстро окисляется, поэтому обработанные детали не рекомендуется хранить до нанесения покрытия более 5—8 ч. При более длительном хранении изделия перед гальванической обработкой следует активировать или вторично подвергнуть пескоструйной очистке. [c.42] Подготовка поверхности деталей к нанесению покрытий может быть осуществлена гидроабразпвпой обработкой. Этот метод состоит в том, что струя абразивной суспензии с большой скоростью под давлением воды или сжатого воздуха направляется на поверхность обрабатываемой детали. [c.43] В струйном аппарате-форсунке (рис. 1.45) подача абразивной суспензии (пульпы) производится путем инжекции, т. е. впрыскивания суспензии внутрь аппарата. [c.43] Форсунка состоит из стального корпуса 8 с припаянным патрубком 11, центрирующим воздуховод 9 с корпусом. Разрезная втулка 7 служит также для центрирования. Шайба 14, припаянная к воздуховоду, образует буртик, позволяющий закрепить воздуховод к корпусу при помощи накидной гайки 12. Воздушное сопло 5 ввинчено в воздуховод. Выходное сопло 1 и выходной корпус 2 сопряжены скользящей посадкой и болтом 16. Конус 2 центрируется по отверстию корпуса и закрепляется накидной гайкой 4. Для ввода суспензии служит патрубок 10, ось которого смещена относительно оси корпуса так, чтобы поток абразивной суспензии обходил воздуховод, встречая минимальное сопротивление. Герметичность всех разъемных соединений обеспечивается медны.ми прокладками 3, 6 и 13. Для установки и закрепления аппарата в требуемом положении служит шарнирный фланец 15. [c.43] Гидроабразивные камеры, в которых производится обработка, подразделяются на открытые, полузакрытые, закрытые и камеры барабанного типа. [c.43] Камеры открытого тина предназначены для очистки крупных отливок. Рабочий обдувает детали, находясь внутри камеры. Камеры полузакрытого типа служат для очистки деталей среднего размера. Рабочий, находясь у проема, очищает детали, расположенные внутри камеры. В камерах закрытого типа обрабатываются мелкие детали. Рабочий находится вне камеры, передвигает детали или управляет соплом вручную через отверстия в передней стенке камеры. [c.43] На рис. 1.46 показана установка для гидроабразивной обработки деталей средних размеров. Установка состоит из камеры /, бункера 3, в котором происходит смешивание абразива с водой, и сопла 2. Суспензия подается из бункера 3 к соплу 2 путем эжек-ции струей сжатого воздуха. [c.43] Вернуться к основной статье