ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование для вибрационной обработки из "Оборудование цехов электрохимических покрытий Издание 3 " При подготовке деталей с криволинейной и профилированной поверхностью, а также сложных по форме экономически выгодно применять вибрационную обработку. [c.30] По характеру воздействия вибрационную обработку можно сравнить с обработкой в барабанах, но виброобработка обладает многими преимуществами 1) равномерная обработка поверхности деталей (внутренние поверхности деталей обрабатываются так же интенсивно, как и наружные) 2) возможность обработки деталей, различающихся по размерам, массе и материалу 3) возможность полностью механизировать и автоматизировать загрузку и выгрузку деталей. [c.30] Сущность вибрационной обработки заключается в следующем. Детали и обрабатывающую среду помещают в контейнер, которому сообщается колебательное движение (вибрация). При этом детали под действием силы тяжести медленно перемещаются вниз в вибрирующей абразивной среде, частицы которой, скользя по поверхности деталей, срезают неровности и шероховатости. [c.30] Простейшая вибрационная установка состоит из контейнера, установленного на жесткой раме, которая укреплена на пружинах к раме жестко крепится источник колебаний, который чаще всего представляет собой вал с неуравновешенными грузами. Вал приводится в действие электродвигателем. Для создания вибрации применяют механические, пневматические и наиболее распространенные инерционные дебалансные вибраторы. Контейнеры бывают и-образной формы, с шаровым или цилиндрическим днищем и тороидальной формы. Последние при значительном объеме отличаются большой компактностью. Соотношение ширины и высоты контейнера принимается 1 1,25—1 1,5. [c.30] Детали в контейнере могут свободно перемещаться или могут быть закреплены. При свободном положении размеры деталей должны быть такими, чтобы при работе траектория движения каждой детали вписывалась в габариты контейнера. Иначе деталь прижимается к стенкам, и условия обработки резко ухудшаются. Практикой установлено, что максимальный объем детали должен составлять не более 0,01—0,02 объема контейнера. При свободном перемещении все поверхности деталей обрабатываются равномерно. [c.31] Крупногабаритные детали, а также детали, имеющие сложные внутренние полости, обрабатывают в закрепленном положении. Производительность процесса при этом значительно выше (на 130—170%), так как совпадения направления и скорости движения деталей и наполнителя произойти не может. Детали обычно крепятся к стенкам вибрирующего контейнера. Недостатком этого способа обработки является неравномерный съем металла с различных участков поверхности. Кроме того, вспомогательное время на закрепление деталей может быть настолько велико, что сделает этот процесс экономически невыгодным. [c.31] По способу загрузки и выгрузки различают виброустановки периодического и непрерывного действия. Вибрационные установки непрерывного действия должны быть снабжены емкостью для обрабатываемых деталей, устройством, обеспечивающим непрерывное поступательное движение обрабатываемых деталей и частиц рабочей среды, разделительным устройством для отделения деталей от частиц рабочей среды, системой непрерывной промывки и возврата частиц рабочей среды в контейнер. [c.31] Вибрационная обработка деталей может осуществляться влажным и мокрым способами. [c.31] При влажном способе количество рабочей жидкости составляет до 20% объема контейнера. При мокром способе отходы удаляются промывкой контейнера во время работы. Промывка может быть периодической и непрерывной. При периодической промывке используются растворы высокой концентрации (40— 50%), во время обработки раствор меняется несколько раз. При непрерывной промывке свежий раствор низкой концентрации (3—5%) поступает в контейнер непрерывно отработанный раствор сливается в отстойник, где он регенерируется. [c.31] В зависимости от назначения обработки, формы и материала обрабатываемой поверхности применяют кислые, нейтральные и щелочные среды. [c.31] Режимы обработки (амплитуда и частота вибрации) выбираются в зависимости от обрабатываемых деталей при более грубых работах амплитуда берется больше и частота вибрации ниже, для отделочных работ — наоборот. Оптимальные значения частоты вибрации — 2200—3000 колебаний в минуту, амплитуды вибрации 1—3 мм. [c.31] Наиболее употребительные размеры гранул 8—40 мм. [c.32] В качестве вспомогательного к ос1Юв-ному абразивному материалу часто добавляются кусочки резины, деревянные, войлочные или фетровые кубики и др. [c.32] При вибрационной обработке детали занимают до 30% объема, наполнитель — до 60%, остальное пространство остается незаполненным. [c.32] Виброгалтовочные установки для шлифования и полирования деталей различной конфигурации в гидроабразивных средах спроектированы в НИИ тракторного машиностроения (табл. 1.8). [c.34] При крупносерийном производстве целесообразно применять вибрационные установки непрерывного действия Спиратрон фирмы Ротфиниш (Англия). Эти установки занимают мало места и не требуют ручного труда по обслуживанию. [c.35] Вернуться к основной статье