ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы декоративного шлифования и полирования из "Пособие мастера цеха по гальванических покрытий Издание 2 " Состояние поверхности и метод предыдущей производственной обработки деталей и изделий оказывают большое влияние на продолжительность и число операций при отделке шлифованием перед нанесением гальванических покрытий. [c.85] Условия изготовления деталей и характер чистоты обработанной поверхности определяют и выбор способа шлифования. [c.85] Детали, подлежащие декоративной отделке, должны пройти чистовую обработку на станках, вследствие чего глубина рисок значительно уменьшится и чистота поверхности возрастет, а окончательную декоративную отделку — на шлифовальных и полировальных станках в цехе металлопокрытий. [c.86] Число операций зависит от твердости и свойства шлифуемого материала, размера абразивных зерен, скорости вращения круга и от степени требуемой обработки. [c.86] В некоторых случаях с поверхности металла необходимо сначала снять окалину, удалить грубые неровности и заусенцы. Эта операция называется обдиркой и производится наждачными или карборундовыми кругами крупной зернистости. Последующие операции производятся эластичными войлочными или фетровыми кругами. [c.86] Для шлифования и полирования однотипных деталей, производимых в больших количествах, применяют специализированные полуавтоматические станки (фиг. 31). [c.86] Для шлифования и полирования больших поверхностей применяются переносные станки — приспособления с гибким валиком и инструменты типа электродрели (фиг. 32). [c.87] После основного шлифования детали или изделия обрабатываются на кругах, смазанных наждачными жировыми пастами, стеарином или техническим салом. Этот процесс называют салкой или матированием, так как поверхность получается гладкая, но матовая. [c.87] Салка является заключительной и наиболее ответственной операцией механической подготовки поверхности перед нанесением гальванических покрытий. Режущие свойства зерен абразива, смазанных жировой пастой или техническим салом, значительно ослабляются, органические кислоты, имеющиеся в сале, способствуют удалению пленки окислов с деталей, а в результате салки поверхность становится значительно ровнее, чем после сухого шлифования. [c.87] Для окончательной отделки поверхности после шлифования и достижения высокой степени блеска применяется полирование перед гальванопокрытием и глянцовка после покрытия. Полирование и глянцовка производятся мягкими полотняными, бязевыми кругами при помощи полировальных паст. [c.87] На качество полирования влияет качество предварительного шлифования при плохом шлифовании и полирование не дает нужного эффекта. [c.87] Надо внимательно следить, чтобы на полируемое изделие и в пасту не попадали крупные абразивные зерна, которые при обработке на поверхности оставляют царапины. Поэтому полировальное отделение рекомендуется изолировать от шлифовального во избежание попадания в воздух наждачной пыли, а детали после окончательного шлифования нужно тщательно протирать сухой венской известью. [c.88] Большое значение при шлифовании имеет скорость вращения круга, от которой зависит количество шлифующих зерен, подводимое в одно и то же время к обрабатываемой поверхности. [c.88] При шлифовании различных металлов применяют следующие окружные скорости кругов для стали 30— 35 и сек для чугуна 20—25 м сек для никеля и белого металла 18—20 м/сек-, для латуни, меди, бронзы и серебра 14—18 м/сек для цинка, олова, свинца и алюминия 10—14 м/сек. Для получения этих скоростей число оборотов круга в минуту должно быть от 1400 до 2000. [c.88] В — диаметр круга в мм п —число оборотов круга в минуту. [c.88] По мере изнашивания круга и уменьшения его диаметра производительность уменьшается. Чтобы производительность изношенного круга осталась в тех же пределах, следует окружную скорость такого круга увеличить до прежних размеров, т. е. увеличить число оборотов. Поэтому необходимо в шлифовальном цехе для изношенных кругов приспособить несколько станков с увеличенным числом оборотов с тем, чтобы и для кругов малых диаметров получать требуемую окружную скорость. [c.88] Последовательность операций при шлифовании и полировании различных металлов приведена в табл. 17. [c.89] Обработка мелких деталей. Для удаления грубых неровностей с поверхности мелких деталей применяют барабаны или колокола. Этот процесс обработки называют галтовкой. [c.89] При вращении барабана или колокола помещенные в него изделия, перемещаясь, трутся друг от друга, в результате чего стирается окалина или ржавчина, сглаживается поверхность и удаляются заусенцы. После такой обработки изделия приобретают гладкую поверхность. [c.89] Чугунные отливки и сварные детали. . [c.90] Вернуться к основной статье