ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Трубопроводы из винипласта из "Коррозионностойкие трубопроводы из неметаллических метериалов Выпуск 20 " Винипласт представляет собой твердый термопластичный материал, получаемый путем термомеханической пластификации полихлорвиниловой смолы стабилизаторами и пластификаторами. [c.85] В качестве стабилизаторов применяют амины, окислы металлов, стеараты кальция, бария и свинца, а в качестве пластификаторов— стеарин, парафин, трансформаторное масло. [c.85] Винипласт не разрушается в растворах соляной, серной, уксусной и других кислот, а также в растворах различных солей (см. приложение). Винипластовые изделия не рекомендуется применять в среде сильных окислителей (азотная кислота концентрацией выше 40%, олеум и др.), органических растворителей и концентрированных щелочей. [c.86] Под действием ароматических и хлорированных углеродоро-дов (бензол, толуол, дихлорэтан, хлорбензол и др.) происходит набухание и растворение винипласта. [c.86] Винипласт выпускается в виде листов толщиной 2—20 мм, шириной 500—650 мм и длиной 1300—1500 мм (ТУ МХП 3823—53). Путем нагрева листов в горячем масле или горячим воздухом формуют трубы большого диаметра, а затем сваривают продольные и поперечные швы. Такие трубы используют для вентиляционных систем в агрессивных средах. [c.86] Характеристика бесшовных винипластовых труб, выпускаемых по ТУ МХП 4251—54, приведена в табл. 52. [c.86] Винипластовые трубы изготовляют методом экструзии. [c.87] В Научно-исследовательском институте санитарной техники разработан проект новых технических условий на винипластовые трубы для напорных трубопроводов с приближением сортамента к требованиям нормализации (табл. 53). [c.87] Сортамент выпускаемых труб предусматривает их применение при рабочем давлении 2, 5, 6 и 10 кгс см в связи с этим выпускают трубы легкой, средней и тяжелой серии с соответствующей толщиной стенок. [c.87] По указанным сортаментам и техническим условиям трубы изготовляются из листового винипласта методом компрессионной сварки. [c.87] В Научно-исследовательском институте санитарной техники разработан способ изготовления труб непрерывным свертыванием из ленты с одновременной беспрутковой компрессионной сваркой шва наружный диаметр труб 10—166 мм, длина J,5—3,0 м. [c.87] Этим способом изготовляются винипластовые трубы, применяемые главным образом для футеровки металлических труб в целях получения надежно работающих технологических трубопроводов при повышенном давлении агрессивной среды. [c.88] Трубы из винипласта применяют для производственных водопроводов с холодной водой, канализации и технологических коммуникаций. Для водопроводов питьевой воды винипластовые трубы не рекомендуются вследствие вымывания из них токсичных веществ и влияния винипласта на вкус и запах воды. [c.88] Для транспортировки газов и жидкостей в химических производствах могут применяться винипластовые трубы при температуре среды до 40° С, если трубопровод работает под давлением до 6 кгс1см , и при температуре среды до 60° С, если трубопровод работает при нормальном давлении. [c.88] Трубы из винипласта легко обрабатываются. Распиловку их производят ручными, ленточными и дисковыми пилами, а обточку и нарезку на токарных станках. Их можно фрезеровать, сверлить и строгать на металлорежущих станках. При обработке винипласта необходимо следить за тем, чтобы изделия не нагревались, так как режущий инструмент в этом случае замазывается. Рекомендуется применять хорошо заостренный инструмент и охлаждать его водой или воздухом. [c.88] Фасонные детали трубопроводов изготовляют методом горячего гнутья. Для получения отводов прямую трубу помещают в нагревательное устройство, где она размягчается при температуре 130—170° С, а затем по шаблону или на специальном станке ее изгибают по заданному углу и радиусу. Радиус изгиба винипластовых труб принимают в три-четыре раза больше наружного диаметра трубы. При гибке трубу, как правило, заполняют мелким песком, нагретым до 120—130° С, и закрывают с двух сторон деревянными пробками. Участок, подлежащий изгибу, разогревают слегка горячим воздухом или пламенем, а затем изгибают по шаблону. Отводы под углом 90° должны соответствовать размерам, приведенным а табл. 54. [c.88] Соединения. Неразъемные соединения деталей трубопроводов выполняют методом сварки и склейки. Соединения на клею более предпочтительны и выполняются следующим образом. [c.88] Стенки на конце одной трубы затачивают напильником под углом 45°. Конец другой трубы с помощью специальной оправки расширяют в Риде раструба при нагреве до 130° С путем окунания в горячее масло. Глубина раструба принимается в зависимости от диаметра трубы согласно табл. 55 (опытные дан ные). Когда раструб трубы нагрет и становится пластичнььм, в него вдвигают заостренный конец первой трубы до полного прилегания. После охлаждения трубы разнимают и подготавливают концы к склейке. [c.88] Поверхности обоих концов зачищают наждачной бумагой и протирают тряпкой, пропитанной дихлорэтаном или ацетоном. Затем на них равномерно наносят тонкий слой клея и, избегая вращения, вдвигают трубу в раструб (рис. 17). Продолжительность сушки соединения определяется температурой окружающей среды и в обычных комнатных условиях составляет не менее 24 ч. [c.90] Вернуться к основной статье