ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Железобетонные трубопроводы из "Коррозионностойкие трубопроводы из неметаллических метериалов Выпуск 20 " На многих промышленных предприятиях потребляется большое количество воды для технологических нужд и охлаждения аппаратуры, поэтому приходится сооружать водопроводные сети и водостоки из труб диаметром более 1000 мм. [c.26] Изготовление таких подземных трубопроводов из чугунных и стальных труб потребовало бы много металла, а в условиях влажной подземной среды и наличия блуждающих электрических токов эти трубопроводы в течение сравнительно небольшого времени подвергались бы коррозионному разрушению. Подземная коррозия металлических труб на химических пред-приятаях усугубляется тем, что в грунт попадают агрессивные растворы солей и кислот, которые ускоряют воздействие среды. [c.26] Поэтому для устройства водопроводов и канализационных стоков применяют железобетонные трубы, которые доказали определенные преимущества по сравнению с металлическими и характеризуются большим сроком службы. [c.26] Железобетонные трубы изготавливают двух типов безнапорные й напорные. [c.26] Безнапорные трубы применяют для сооружения канализационных стоков, если растворы поступают самотеком и не агрессивны по отношению к бетону. [c.26] Бетонные и железобетонные безнапорные трубы изготовляют по ГОСТ 6482—53. следующих размеров длина труб — до 5 м внутренний диаметром —от 150 до 1500 мм толщина стенок — от 40 до 140 мм. Трубы выпускают большей частью гладкими и соединяют с помощью бетонных муфт. Раструбные бетонные трубы соединяют обычным способом и соединительный зазор заделывают цементным раствором или битумной композицией. [c.26] Безнапорные трубы широко используются в жилищно-коммунальном строительстве, но редко на промышленных предприятиях. [c.26] Хотя значительный вес железобетонных труб затрудняет перевозку и сборку деталей трубопровода, эти недостатки не препятствуют широкому использованию их в промышленности. [c.27] По техническим условиям —м спти напорные железобетонные трубы изготовляют в виде гладких цилиндров по размерам, указанным в табл. 6. [c.27] В зависимости от способа соединений рабочее давление в железобетонных трубопроводах может составлять до 10 кгс/см . [c.27] Конструкция характеризуется наличием предварительно напряженной стальной арматуры как в продольном, так и поперечном сечении трубы. [c.27] Для продольной арматуры используются стальные прутки диаметром 4—6 мм, укладываемые параллельно оси трубы, а для поперечной — проволока диаметром 2—4 мм, навиваемая вдоль всего цилиндра. [c.27] Навивка арматуры на железобетонный сердечник, который является главным несущим корпусом и выполняет роль вставки трубы, производится на специальном станке. [c.27] В узлах и соединениях арматура сваривается или надежно скрепляется проволокой. Заготовки вместе с сердечником подаются на формовочную машину, где труба путем заполнения формы бетоном получает заданные размеры. Для лучшего заполнения формы, достижения однородности и необходимой плотности стенок используют вибраторы или вибропрессовоч-ные устройства применяется также вакуумирование с одновременным механическим уплотнением бетона. [c.27] Для изготовления железобетонных труб обычно применяют портланд-цемент марки не ниже 400, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 970—41. Определенные требования предъявляются к инертным материалам — наполнителям размеры зерен щебня и гравия не должны превышать /з толщины стенки трубы. [c.27] Стойкость. Стойкость железобетонных труб к агрессивным жидкостям и особенно к кислым сточным водам достигается при выполнении вставных сердечников труб из кислотоупорного бетона. В некоторых случаях целесообразно внутреннюю поверхность железобетонного трубопровода покрыть составом из битуминоля и асбеста. [c.28] Хорошее сцепление покрытия с бетоном достигается, если предварительно очистить поверхность от загрязнений и пыли, а битумно-этинолевый раствор немного подогреть. Покровные слои рекомендуется наносить кистью средней жесткости, ровно, без дефектов и подтеков. [c.29] Если защитные покрытия были нанесены в мастерских до выполнения сборочных работ, то перед укладкой труб необходимо проверить целостность защитного слоя и восстановить его в повреждённых местах. [c.29] Особенно тщательно покрывают места соединения труб и запорной арматуры. [c.29] Вернуться к основной статье