ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Практика уральских электростанций по переводу основных агрегатов на удлиненную рабочую кампанию из "Передовые методы ремонта и повышение надежности эксплуатации электростанций " В самом начале и особенно в процессе развития движения за скоростные методы ремонта оборудования электростанций возникло другое прогрессивное направление— удлинение межремонтного периода — перевод турбин и котлов на двух- и трехгодичную рабочую кампанию между капитальными ремонтами. [c.73] Для того чтобы обеспечить надежную работу котла или турбины без капитального ремонта в течение двух-трех лет необходимо осуществлять технические мероприятия по усилению ряда узлов. [c.73] Перевод на удлиненную рабочую кампанию турбин на уральских электростанциях практиковался еще до 1950 г. В 1948 г. были подготовлены и проработали без капиталь ного ремонта в течение двух лет турбины типа АК-25-1 АК-25-2, АТ-25-1. В 1949 г. без капитального ремонта про работали турбины типа АП-25-1, две турбины типа ОК-30 в 1950 г. и в 1951 г. — те же типы турбин. После двухго дичной работы без капитального ремонта крупных дефек тов, которые явились бы результатом длительной рабочей кампании, не было обнаружено. [c.73] Основным дефектом, который обнаруживали после длительной работы турбины, являлся износ промежуточных и концевых уплотнений плоские пружины диафрагменных уплотнений быстро теряли упругие свойства, латунные уплотнения изнашивались. [c.73] Был проведен ряд других мероприятий, повышающих надежность работы турбин (реконструкция трубных досок маслоохладителей, посадка на никелированное кольцо упорных дисков и пр.). [c.74] На всех электростанциях Урала во время производства капитального ремонта состояние проточной части турбин контролируется визуальным осмотром и тщательным обследованием диафрагм направляющих и рабочих лопаток с составлением формуляров на лопатки последних ступеней, подверженные эрозийному износу. На турбинах Броун-Бо-вери (Березниковской ТЭЦ-4) материал лопаток более быстро, чем на других турбинах, терял свои первоначальные свойства, становился хрупким, в следствие чего имели место поломки лопаток во время работы. В связи с этим все лопатки этих турбин, проработавшие более 80 ООО ч, были заменены новыми, и аварии этого рода прекратились. [c.74] Снятие виброхарактеристик пакетов лопаток и тщательный контроль за состоянием их позволяет принимать своевременные меры по отстройке лопаток от опасного резонанса в случаях, когда отстроиться невозможно и происходят поломки лопаток, надо лопатки менять на усиленные. [c.75] Установленные в уральских энергосистемах турбины иностранных фирм имели ряд аварий лопаток. Для избежания этих аварий была произведена частичная замена старых лопаток новыми по проектам Всесоюзного теплотехнического института, которым были разработаны мероприятия по усилению и настройке лопаток. [c.75] На турбинах Сименс-Шуккерт типа АК-34 было.несколько случаев поломок лопаток 25-й ступени, причем эти поломки происходили у корня, в месте, где имелся сильный износ. Установлено, что этот износ явился результатом отсутствия дренажа в камере этой ступени. [c.75] Значительное сокращение случаев поломок лопаток было достигнуто за счет отстройки пакетов лопаток от опасного резонанса и поддержания нормальной частоты в сети. [c.75] Не следует допускать перевода на удлиненный срок работы турбогенераторов, имеющих повыщенную вибрацию, которая снижает долговечность и надежность работы агрегата. [c.75] При увеличении периода между капитальными ремонтами генератора до двух лет должны быть обеспечены две остановки на текущий ремонт по 72 ч для ревизии генератора, масляного выключателя, профилактических испытаний кабелей, ремонта возбудителя и полного испытания защиты генератора. [c.75] Данные ежегодных проверок реле позволяют считать возможным производить проверку токовых и сложных реле один раз в 2 года, так как характеристики их не меняются. Реле времени и реле направления требуют ежегодной проверки, так как их характеристики значительно изменяются и часто обнаруживаются дефекты в подвижных частях. [c.75] На электростанциях Свердловэнерго в 1956 г. на удлиненную рабочую кампанию переводилось 3 турбины, в 1957—1958 гг.— по 13 турбин и в 1959 г. 16 турбин. [c.76] Из-за недостаточных скоростей циркуляции в кипятильных пучках котлов происходили чешуйчатые отложения шлама, — это явление сведено до минимума путем вырезки двух рядов труб (из семи установленных), а затем регулировкой циркуляции шайбованием труб шестого и седьмого рядов. [c.76] Далее были установлены автоматические регуляторы питания котлов, что позволило обеспечить более спокойный режим на котлах. [c.77] Наконец, станция стала одним из пионеров вйедрения трехступенчатого испарения с выносными циклонами. Это мероприятие в сочетании с другими обеспечило высокое качество пара и повышение паропроизводительности котло1в до 240 т1ч. Распространение этих мероприятий на большинство котлов ТЭЦ позволило создать паровой резерв и установить в последующем новую турбину без увеличения котельной мощности. [c.77] Интенсивный золовой износ поверхностей.нагрева котлоагрегатов на электростанциях Пермэнерго определяется тем, что они в основном сжигают угли Кизеловского бассейна и отходы их обогащения с высоким содерлсанием золы и серы. Содержание золы в кизеловских углях составляет 28—35%, а в отходах обогащения — до 42,5% содержание серы на рабочую массу составляет 5—7% в угле и 10—12% в отходах обогащения. Большое содержание золы в топочных газах приводит к преждевременному износу труб водяных экономайзеров и воздухоподогревателей, а большое содержание серы — к коррозии воздухоподогревателей. Исследования, проведенные ВТИ, показали, что точка росы дымовых газов при сжигании кизеловских углей находится в пределах 132—135° С, а отходов обогащения — до 150° С. Это значит, что даже при температуре воздуха на входе в воздухоподогреватель 80° С температуры уходящих газов ниже 190° С являются температурами, при которых идет интенсивная сернистая коррозия. Отпотевание трубок воздухоподогревателя приводит к налипанию мелкой золы на стенки трубок и к полному забиванию их, а это еще более увеличивает процесс коррозии металла. [c.77] Ряд осуществленных на Закамской ТЭЦ общеизвестных-мероприятий (временное переключение всех газов на одну половину воздухоподогревателя для возможности чистки на ходу воздухоподогревателя за счет увеличения скоростей газа увеличение сечения газового потока в водяных экономайзерах, что значительно снижало золовой износ труб экономайзера установка жалюзийных золоуловителей, защитных щитков и пр.) позволил решить эту задачу лишь частично. [c.77] Вернуться к основной статье