ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Рационализация технологии ремонта из "Передовые методы ремонта и повышение надежности эксплуатации электростанций " Описание этих мероприятий по отдельным цехам приведено ниже. [c.33] Пневматическая шарошка для очистки кипятильных и экранных труб. [c.33] Это приспособление (рис. 19) состоит из специальной турбинки, приводимой в движение сжатым воздухом 2— 3 ат, с присоединенной к ней шарошкой. [c.34] Приспособление (рис. 21) используется при подготовке под сварку концов труб установленного пароперегревателя при замене нижних калачей. Верхние петли труб 1 подвешены у потолочного перекрытия. Пневмодрель 2 на специальной стойке 3 установлена на напразляющем деревянном брусе 4. Для торцовки и снятия фаски на направляющую втулку насажена торцовая фреза 5. Подачу производят маховиком 6. Сжатый воздух давлением 6 ат подводится при помощи шланга. [c.34] Приспособление обслуживают двое рабочих. Длительность обработки одного конца трубы 2—3 мин. [c.34] Если при испытании дефектов не обнаруживают, сварщик приступает к (приварке калачей следующего змеевика. Описанная установка обеспечивает быстрое и надежное испытание каждого сварочного стыка. [c.36] Наблюдения и исследование работы пылеугольных мельниц показали, что торцовые броневые плиты изнашиваются неравномерно. Наибольшему износу подвергаются плиты, расположенные вблизи цилиндра мельницы. У втулки полой цапфы износ плит крайне незначителен. [c.36] Слесарь П. Ф. Арлев предложил изготовлять торцовые броневые плиты из двух половин с тем, чтобы заменять только изношенную часть. [c.36] Как показал подсчет экономического эффекта, это мероприятие позволяет в год экономить около 27 ООО руб. Одновременно облегчается замена изношенной части. [c.36] На Закамской ТЭЦ это мероприятие осуществляется уже несколько лет. [c.36] Изыскивая способы сокращения затрат баббита, потреблявшегося 1В большом количестве для перезаливки вкладышей коренных подшипников мельниц, Г. П. Попов и Ф. Ф. Волков предложили заменить полную перезаливку вкладышей наплавкой слоя баббита с помощью автогенной горелки. Это мероприятие снизило расход баббита в одном подшипнике на 200—250 кг и позволило производить восстановление баббита у рабочего места. [c.36] Однако вторая операция — расточка наплавленных подшипников— все же требовала (в условиях Закамской ТЭЦ) отправки подшипника на один из соседних заводов. [c.36] Ручное вращение можно заменить электрическим или пневматическим приводом. [c.37] Опыт применения этого станка показал, что никаких перекосов при расточке не наблюдается. После расточки необходимо лишь слегка пришабрить вкладыш. [c.37] Износ лопаток дымососов при сжигании кизеловских углей на Закамской ТЭЦ наступает очень быстро и периодическое восстановление или замена лопаток занимают много времени. [c.37] Для этих работ существовал такой порядок роторы дымососов — сварные или клепаные — изготовлялись механическими мастерскими или поставлялись специальными заводами. [c.38] Замена ротора при хороших такелажных приспособлениях требует 64 чел-ч, а на переклепку ротора затрачивается 196 чел-ч. Следовательно, вместе с заменой ротора трудозатраты составляли 260 чел-ч. [c.38] По предложению Г. П. Попова лопатки стали восстанавливать а месте установки агрегата, для чего требуется выполнить следующие операции открыть, люк дымососа, срезать автогеном изношенные лопатки, прихватить электросваркой новые лопатки, а потом приварить их, закрыть люк и отбалансировать ротор. [c.38] На все это затрачивается примерно 82 чел-ч. [c.38] Следовательно, только на выполнение этой работы без учета транспорта и такелажа затрата времени на ремонт сокращается в три раза. [c.38] Вернуться к основной статье