ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные химические производства, использующие титановое оборудование из "Титановые конструкционные сплавы в химических производствах " Впервые в отечественной химической промышленности из титана были изготовлены отпаривающая камера емкостью 3 м и трубопровод хлорной воды длиной 120 м, установленные в 1960 г. на Березниковском содовом заводе в цехе электролиза. [c.211] С 1963 г. на одном из химических заводов в производстве хлора эксплуатируются кожухотрубные холодильники для охлаждения влажного хлора (поверхность 140 м ) и трубопроводы влажного хлора, в производстве трихлорацетата натрия — теплообменники с поверхностью 48 м , сборники, насосы, трубопроводы и вентилятор. Обследование этих аппаратов и коммуникаций, проведенное в 1981 г., показало, что все оборудование находится в отличном состоянии, без следов коррозионных разрушений как основного металла, так и сварных швов 535 536]. [c.211] В настоящее время более 100 предприятий более чем в двухстах химических производствах успешно эксплуатируют оборудование и коммуникации из титана [535—537]. [c.211] На рис. 7.1 показано (по годам) изменение потребления оборудования и коммуникаций из титана на предприятиях химической промышленности. Данные приведены в условных процентах, причем за 100% принят уровень 1977 г., в котором на предприятиях химической промышленности внедрено максимальное количество титанового оборудования. [c.211] Основной потребитель титана в химической промышленности — хлорная отрасль, а в ней — производство хлора и каустической соды. [c.212] Применение титановых теплообменников для охлаждения влажного хлора и хлорной воды значительно упрощает схему охлаждения и осушки газа, делает ее более компактной и рациональной, снижает потери хлора и уменьшает загрязнение хлором сточных вод. Достигаемая при этом высокая степень осушки хлора создает условия для стабильной работы компрессорного парка. [c.212] В современных крупнотоннажных производствах хлора титан по существу единственный коррозионностойкий конструкционный материал для изготовления оборудования, контактирующего с горячими рассолами хлористого натрия. При температуре теплопередающей поверхности более 70 °С подогреватели рассола как без, так и с примесью активного хлора рекомендуется изготавливать только из титана. Титановые выпарные аппараты эксплуатируются при температуре рассола до 120 °С [538]. Греющие камеры выпарных аппаратов сульфатного рассола также изготавливают из титана. [c.212] Перспективной представляется работа выпарных аппаратов при температуре рассола более 120 С, что позволило бы не только повысить их производительность, но и снизить энергозатраты. Однако препятствием для этого является реальнейшая опасность щелевой коррозии титана. Поэтому изучается возможность использования более коррозионностойкого сплава 4207 для изготовления такого выпарного оборудования [11]. [c.212] В ртутном электролизе важно исключить загрязнение рассола солями железа, хрома, ванадия и молибдена. Поэтому и в зарубежной практике дехлораторы рассола, выпарные аппараты и насосы изготавливают из титана [541 542]. [c.213] Для таких производств, как производства диоксида хлора, гипохлоритов, хлоратов, перхлоратов, хлорной кислоты и др., титан — единственный коррозионностойкий материал. Отсюда — широкое внедрение титана именно в этих отраслях. Например, титан при получении бертолетовой соли корродирует со скоростью не более 0,001 мм/год. За 12—15 лет эксплуатации в этом производстве аппараты и коммуникации из титана не имели следов коррозии, тогда как все нержавеющие стали независимо от степени легирования подвергаются интенсивной коррозии, особенно по сварным швам [310]. [c.213] Ряд зарубежных фирм успешно использует титановое оборудование (теплообменники, насосы, емкости, пресс-фильтры, распылители и др.) в производстве гипохлоритов кальция и натрия. Сообщается об изготовлении одной из американских химических фирм крупнейшей емкости из титана диаметром 3,6 м и высотой 22,5 м для растворов гипохлорита натрия [5431. [c.213] Аноды из платинированного титана и из титана с наваренной платиновой фольгой практически полностью вытеснили платиновые аноды в производствах пероксида водорода, хлорной кислоты, перхлоратов и во многих других процессах [544]. [c.214] На основании комплексных коррозионных исследований [187 263] в течение нескольких лет было изготовлено и введено в эксплуатацию- следующее титановое оборудование реакторы-кристаллизаторы МХК, работающие при температуре циркуляционного раствора 20°С фильтры для отделения кристаллической МХК узел растворения кристаллической МХК- В отделении получения ДХП изготовлены из титана все реакторы синтеза ДХП и фильтры, что позволило перейти к непрерывной схеме производства. Внедрение титанового оборудования позволило получить экономический эффект 600 тыс. руб. [187]. [c.214] Крупным потребителем титанового оборудования остаются также производства хлоридов металлов и удобрений па их основе. В производствах хлоридов основное технологическое оборудование (подогреватели, выпарные аппараты, центрифуги, насосы, отстойники, коммуникации) выполнено из титана. В производстве кальцинированной соды титановые трубы используются в холодильниках газа дистилляции и конденсаторах. [c.214] Тонкостенные титановые трубы имеют срок службы не менее 20 лет. При этом улучшаются условия теплопередачи, а также увеличивается теплообменная поверхность аппарата и проходное сечение труб. Для конденсатора дистилляции это особенно важно, так как газы, выделяющиеся при нагреве фильтровой жидкости, уменьшают проходное сечение труб [545]. Применявшиеся ранее трубы имели низкую коррозионную стойкость (срок службы не более 3 лет), коэффициент их теплопередачи значительно снижался из-за образования толстых слоев ржавчины. Все это сказывалось не только на производительности элементов абсорбции и дистилляции, но и на экономических показателях производства. [c.214] Титан — наиболее стойкий материал для теплообменного оборудования, контактирующего с растворами хлорного железа. На работающих в среде концентрированных растворов хлорного железа деталях реактора, изготовленных из титана, после четырех лет эксплуатации не обнаружены признаки коррозионного разрушения [546], тогда как стальные детали приходилось заменять каждые три-четыре недели [546]. [c.215] Титан обладает высокой стойкостью в технологических средах производства брома и иода, содержащих галоген-ионы и свободные галогены, где нестойки все нержавеющие стали, сплавы, большая часть полимеров. [c.215] Вернуться к основной статье