ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Термодинамические и электрохимические характеристики растворения и пассивации титана из "Титановые конструкционные сплавы в химических производствах " Несмотря на то что титан и его сплавы имеют гексагональную решетку, обладаюш,ую, как считается, пониженной пластичностью при деформации, для титановых сплавов приемлемы все виды обработки давлением, используемые для других конструкционных металлов [5 14 15]. [c.19] Одна из характеристик способности металла подвергаться пластическому деформированию — отношение предела текучести к пределу прочности. Чем выше это отношение, тем ниже пластичность металла. Для технически чистого титана в холодном состоянии это отношение составляет 0,72—0,87, для углеродистой стали 0,6—0,65, для нержавеющей 0,4—0,5. [c.19] Обработка давлением титановых сплавов имеет больше общего с обработкой сталей, чем с обработкой цветных металлов и сплавов. Многие параметры технологии ковки, объемной и листовой штамповки титановых сплавов близки параметрам обработки сталей. Однако имеются и некоторые существенные особенности, которые необходимо учитывать при обработке давлением титана и его сплавов. [c.19] Объемную штамповку, свободную ковку и другие, связанные с обработкой заготовок больших сечений и размеров операций проводят в горячем состоянии (выше температуры ч р-превращения). Температурный интервал нагрева под ковку и штамповку колеблется в пределах 850—1150°С. [c.20] Сплавы марок ВТ1-00, ВТ1-0, ОТ4-0 и 0Т4-1 обладают удовлетворительной пластичностью при деформации в холодном состоянии. Поэтому детали из сплавов этих марок штампуют в большинстве случаев без нагрева заготовок с промежуточными отжигами. [c.20] Титановые сплавы независимо от химического состава и механических свойств значительно упрочняются при холодной пластической деформации с соответствующим снижением характеристик пластичности, что вызывает необходимость меж-операционных отжигов. [c.20] Отжигу подвергают все титановые сплавы и сварные детали из них. [c.20] Листы и де- штамповки, трубы. [c.20] Время выдержки при температуре отжига составляет не менее 0,5—4,0 ч в зависимости от марки сплава, сложности деталей и источников внутренних напряжений. [c.21] После гибки трубы рекомендуется отжигать для снятия внутренних напряжений. Чтобы предупредить возникновение предельных напряжений в наружных слоях при вальцовке технически чистого титана, допустимый внутренний диаметр обечайки должен быть не менее 200 толщин листа гибку обечаек с меньшим внутренним диаметром следует производить в подогретом или горячем состоянии. [c.21] Титан сваривают ручной и автоматической сваркой непла-вящимся электродом в атмосфере инертных газов (аргона или гелия), автоматической сваркой под бескислородным флюсом, контактной и электрошлаковой сваркой [8 9]. [c.21] Из дуговых способов сварки титана самый распространенный — сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертных газов. Качество сварки зависит главным образом от надежности защиты зоны сварки и чистоты инертного газа. Для получения качественного шва необходимо, чтобы содержание влаги в защитном газе (аргоне) было минимальным, так как под действием высоких температур она диссоциируется и образующиеся водород и кислород энергично поглощаются расплавленным металлом. Применяют аргон I сорта с точкой росы не выше —45 °С [8]. [c.22] Наибольшее распространение получила сварка неплавящимся электродом на воздухе со струйной защитой зоны сварки и остывающих участков соединения. Для этого разработаны специальные горелки, насадки, подкладки и другие приспособления. Для ручной аргонодуговой сварки используют горелки РГА-150, РГА-200, РГА-400, АР-9. Для защиты обратной стороны швов и прилегающих к ним нагретых участков применяют съемные медные подкладки с формирующей канавкой и системой отверстий для подачи инертного газа [8]. [c.22] В качестве неплавящихся электродов используют лантанн-рованные вольфрамовые электроды с заточкой на конце (длина их определяется типом применяемых горелок). [c.22] При аргонодуговой сварке в качестве присадочного мате риала используют титановую сварочную проволоку ВТ1-00 (содержание водорода должно быть не выше 0,002%). [c.22] При соблюдении режимов сварки и защиты цвет шва с обеих сторон должен быть серебристый или иметь золотистый оттенок. При появлении цветов побежалости на лицевой или обратной стороне шва сварку необходимо приостановить, устранить неисправности и удалить участки, имеющие соломенный и темно-желтый цвет — металлической щеткой синий — шабером, зеленый и голубой — корундовым кругом. [c.22] Качество сварных соединений и конструкций проверяется разрушающими и неразрушающими методами контроля. [c.22] Вернуться к основной статье