ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Улучшение использования оборудования из "Справочник мастера Издание 2 " Улучшение использования оборудования имеет огромное значение в условиях постоянно растущего технического уровня производства. [c.37] Использование оборудования определяется временем его полезной работы и производительностью в единицу времени (обычно в час). [c.37] В задачи мастера входит обеспечение бесперебойной работы оборудования при оптимальных его режимах на протяжении рабочего дня. Для этого организуется систематический контроль за работой оборудования, выявляются причины, вызывающие его простои, и принимаются меры к их устранению. [c.37] Время использования оборудования, т. е. время, в течение которого оно должно находиться в действии, делится на время работы и время перерывов. [c.37] Время работы оборудования подразделяется на время работы по выполнению производственного задания и время работы, не предусмотренной выполнением производственного задания. Время перерывов в работе оборудования делится на время регламентированных и нерегламентированных перерывов. Нерегламентиро-ванные перерывы вызываются нарушением нормального течения производственного процесса и нарушением трудовой дисциплины. Нарушения нормального течения производственного процесса связаны с отсутствием энергии, топлива, сырья, нарушением взаимосвязи с сопряженным оборудованием, необходимостью проведения внеплановых ремонтов вследствие неисправности оборудования. Нарушения трудовой дисциплины, приводящие к бездействию оборудования,— это опоздания, отлучки в процессе работы и преждевременный уход обслуживающего персонала с рабочего места, а также другие нарушения. [c.38] Время использования оборудования может быть подразделено на нормируемое и ненормируемое. Ко времени нормируемой работы оборудования относится время работы по выполнению производственного задания, перерывы в работе оборудования, связанные с подготовкой к работе и организационно-техническим обслуживанием оборудования перерывы, предусмотренные установленной технологией и организацией производственного процесса, а также в связи с отдыхом и личными надобностями рабочего. Ненормируемые затраты времени включают время непроизводительной и случайной работы оборудования, перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины и нарушением нормального течения производственного процесса. [c.38] В целях улучшения использования оборудования мастер направляет свои усилия прежде всего на внедрение системы регламентированного обслуживания оборудования, укрепление производственной и трудовой дисциплины и обеспечение строгого соблюдения технологии. [c.38] При выборе режимов работы оборудования ставится задача — добиться наименьших суммарных затрат на производство продукции, или, иными словами, наиболее высокой эффективности производства. Задача мастера — совместно с соответствующими инженерно-техническими службами найти правильные пути оптимизации режимов работы оборудования с целью улучшения его использования. [c.38] Вернуться к основной статье