ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Юстировка и ремонт прибора из "Юстировка и ремонт оптико механических измерительных приборов " Одновременно проверяют параллельность рабочей поверхности стола и предметного стекла плоскости движения салазок. Наконечник микромера приводят в этом случае в контакт непосредственно с поверхностью стола, а затем стекла в их крайних положениях. Стойка с микромером устанавливается на плите, стоящей рядом с прибором, либо прибор и стойку помещают на одну плиту. Отклонение от параллельности допускается в пределах 0,02 мм для плоскости стола на всей длине его перемещения и 0,03 мм для плоскости предметного стекла по его диаметру. [c.183] Оправка 8 (фиг. 79) применяется в сочетании с приспособлением 2 при проверке шарикоподшипников, применяемых в приборах. [c.183] Если непрямолинейность хода салазок в пределах 0,005— 0,008 мм связана с износом направляющих, устранение дефекта возможно доводкой направляющих чугунным цилиндрическим притиром диаметром, равным диаметру шариков (12,5 мм), и длиной, превышающей длину направляющей на 30—50 мм. Абразивом служит паста ГОИ 10 мк — для предварительной и 4 мк— для окончательной доводки. [c.184] Притиру сообщают возвратно-поступательные движения и повороты на небольшой угол. Притир должен быть хорошо прошлифован. Чистота поверхности притира должна быть не ниже 9-го класса по ГОСТ 2789-51. Конусность, овальность и. непрямолинейность притира не должны превышать 0,002 мм. [c.184] Цилиндрическим притиром образуется неглубокая дорожка на рабочей поверхности направляющей, несколько улучшающая ее дальнейшую работу и дающая возможность производить повторную доводку. Такие направляющие достаточно износоустойчивы в эксплуатации. [c.184] Наличие следов износа, небольших вмятин, царапин и коррозии на направляющих требует их притирки и доводки, выполняемых вручную при помощи профильного чугунного притира. Абразивом служит паста ГОИ 30, 10 и 4 мк. Пасту, слегка смоченную керосином, наносят на рабочую поверхность направляющей, на которую накладывают притир. Притирку производят возвратно-поступательными движениями до полного исчезновения пороков на направляющих. [c.184] Размер (i собранного притира должен составить 12,9 мм, а форма его должна соответствовать профилю направляющей (фиг. 80). [c.184] Притир может быть изготовлен из двух частей длиной 100 мм каждая, которые закрепляют винтами на призматической державке. Непрямолинейность поверхностей призмы не должна превышать 0,003 мм. Конструкция подобного притира показана на фиг. 81. [c.185] Размеры притира можно определить по чертежу направляющей планки (фиг. 80). Направляющие, имеющие глубокие вмятины, забоины и большой износ, следует шлифовать профильным кругом на плоскошлифовальном станке. У направляющих односторонних планок, подвергнутых шлифованию и последующей притирке и доводке, необходимо проверить параллельность рабочей цилиндрической поверхности опорной плоскости и взаимную параллельность (рабочих поверхностей — у двусторонних направляющих планок (как показано на фиг. 53), а также прямолинейность опорных поверхностей В. Непрямолинейность этих поверхностей не должна превышать 0,015 на длине 300 мм. Перекос оси направляющей относительно опорной плоскости не должен превышать 20 (0,03 на длине 300 мм). [c.185] Следует помнить, что направляющие планки изготовлены из низкоуглеродистой стали и зацементированы на глубину до 1,5 мм. Вследствие этого при перешлифовании их снимаемый слой металла должен быть минимальным, в противном случае направляющие будут быстро изнашиваться, что вызовет необходимость изготовления новых направляющих планок. [c.185] Непараллельность поверхности стола плоскости его движения устраняют при помощи подкладок, помещаемых под направ.ляющие салазок с соответствующей стороны. Предварительно нужно проверить параллельность верхней и опорной плоскостей круглого стола 4 (фиг. 75,а). При наличии непараллельности необходимо прошлифовать стол. [c.185] Неперпендикулярность ходов салазок более всего сказывается при измерениях шаблонов и других точных изделий координатным методом. Так, погрешность измерения диаметральных размеров составляет величину. [c.186] При неперпендикулярности ходов салазок 30 погрешность измерения будет исчезающе малой. [c.186] При координатном методе контроля, принимая Ршах ЗО , и при измеряемой длине / = 125 мм погрешность измерения составит Д (1 0,019 мм. [c.186] Ввиду весьма частого использования микроскопа для координатных измерений проверка и юстировка неперпендикулярности ходов салазок требуют особой тщательности. Наличие юстировочных устройств у микроскопа отечественной модели облегчает выполнение этой операции с высокой точностью. [c.186] Точность приспособления для измерений по концевым мерам, так же как и у микроскопа малой модели, зависит от качества рабочих поверхностей и правильности положения направляющих продольных салазок, которые требуется в первую очередь исправить. [c.186] Погрешности микропары проверяют по образцовой штриховой шкале, устанавливаемой сначала на предметный стол микроскопа, а затем на две плитки, равные по размеру высоте оси центров, обычно обозначенной на крышке 45 (фиг. 75,а). Методы устранения погрешностей микропар сохраняются, в основном те же, что и для инструментального микроскопа малой модели. Если износ микрона-ры велик (более 0,015 мм), что затрудняет возможность исправления ее, а также при наличии других дефектов, устранение которых невозможно, следует заменить микровинт или, что желательнее, целиком микропару. Основные характеристики микропары приведены на фиг. 82, бив. [c.187] Устранение дефектов бабок и центров. Узел бабок с центрами состоит из основания 1 (фиг. 83), бабок 2 и сменных центров — прямых 3 и обратных 4. Кольцо 5 служит для вынимания центров из бабок. Бабки закрепляются в основании гайкой 6. Основание с бабками закрепляется винтами 7 на круглом столе микроскопа в Т-образных канавках. Основание центров изготовлено из алюминия. Несовпадение осей центров, затупление острия, непрямолинейность образующих центров проверяют описанными выше методами и средствами (см. фиг. 61). Указанные дефекты, а также биение центров устраняют шлифованием центров на круглошлифовальном станке. При шлифовании конический хвостовик центра зажимают в цанговом патроне, биение которого должно быть не более 1,5 мк. [c.187] Если на хвостовике имеются забоины или он сильно изношен, то предварительно шлифуют хвостовик при этом используют на станке полуоткрытые центры. После шлифования между бортом центра, вставленного в бабку 2, и торцом кольца 5 должен оставаться зазор не менее 1 мм. Если центры сильно изношены и шейка центра настолько коротка, что перешлифование его затруднительно, а также если после шлифования борт центра будет упираться в торец бабки, необходимо заменить центры. [c.187] Одновременно проверяют состояние поверхности и конусность посадочного конического отверстия бабки 2 (фиг. 83). На образующих отверстия не должно быть следов коррозии, забоин и других пороков, могущих привести к перекосу центров. Конусность проверяют по коническому калибру-пробке на краску. После припассовки калибра отверстие бабки должно быть равномерно окрашено по всей поверхности. Если это условие ие выполнено, а также при наличии указанных выше пороков требуется притирка отверстия, а при грубых забоинах — шлифование и доводка. [c.190] Вернуться к основной статье