ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Тубус микроскопа с кронштейном из "Юстировка и ремонт оптико механических измерительных приборов " Затем поверх круглого стекла кладут стеклянную плоскопараллельную пластину 5- толщиной 40 мм и поднимают тубус микроскопа на высоту, при которой крест образцовой сетки будет такн с четко виден. Смещение изображения образцового креста от креста нитей окулярной сетки не должно превышать 0,01 мм на 10 мм высоты подъема тубуса (измеряемой по масштабной линейке). [c.155] Если оптическая ось тубуса будет перпендикулярна поверхности стола па все.м пределе перемещения тубуса, то точки пересечения О и 0[ оси тубуса с плоскостями стекла / и II будут расположены на перпендикуляре к поверхности стола. [c.155] По ГОСТ 1121-54 плоскопараллельные пластины изготовляются преимущественно из стекла КЗ, К8 или МКР1 (пирекс). По ГОСТ 3514-51 на стекла оптические для стекла К8 п= 1,5163. [c.155] Наклон тубуса микроскопа может быть вызван зазором тубуса в кронштейне или зазором кронштейна иа стойке. [c.155] Для выявления причины наклона оптической оси указанную выше проверку производят, перемещая сначала тубус только головкой 19 фиг. 45), а затем перемещают рукой кронштейн с тубусом по стойке, не перемещая тубуса головкой 19. [c.155] Неперпендикулярность оптической оси плоскости перемещения стола в продольном направлении устраняют наклоном его, используя зазор дмежду винтами и отверстиями шпонки. [c.155] Предварительно нужно отвернуть три винта 1 (фиг. 65,а), крепящие фланец 2 к каретке 3, и, ослабив винты шпонки 4, несколько наклонить ее. В случае надобности зазор немного увеличивают, рассверлив отверстия, и немного распиливают шпоночную канавку. Предварительно определяют направление перекоса оси тубуса. [c.156] Величину перемещения шпонки определяют по индикатору с ценой деления 0,01 мм, наконечник которого должен касаться выступающей части шпонки. Штатив с зажатым в нем индикатором устанавливают на стол прибора. [c.156] При наклоне тубуса в поперечном направлении юстировку производят при помощи прокладок определенной толщины, помещаемых под две верхние или нижнюю опорные поверхности фланца 2 (фпг. 65,а). [c.156] Проверку правильности положения кронштейна производят по уголышку, установленному на столе прибора и совмещенному с поверхностью направляющей кронштейна. [c.156] После юстировки снова проверяют положение оптической оси т -буса относительно плоскости движения стола. [c.156] Устранение друг их дефектов кронштейна и тубуса микроскопа. [c.157] Кронштейн должен плавно и без качки перемеш,аться по направляю щим колонки. Зажим должен обеспечивать надежное крепление кронштейна на колонке. [c.157] Проверку плавности перемещения кронштейна производят от руки, а наличие качки — по лекальному угольнику. Угольник устанавливают на столе, и изображение ребра его совмещают со штрихом окулярной сетки. Закрепляя и отпуская зажим кронштейна, наблюдают в окуляр за положением изображения ребра угольника относительно штриха окулярной сетки. Смещение изображения ребра угольника не должно превышать 0,01 мм. [c.157] Качка кронштейна возникает вследствие износа направляющих колонки 5 (фиг. 65,а) и кронштейна 6, в результате чего между ними образуется зазор. [c.157] Устраняют этот дефект регулированием трех винтов 7, прижимающих клин 8. [c.157] Тубус должен перемещаться по направляющим кронштейна плавно, без качки, и не должен опускаться под действием собственного веса. [c.157] Наблюдая в окуляр, покачивают тубус в поперечном направлении. Смещение изображения ребра угольника относительно штриха окулярной сетки не должно превышать 0,01 мм с возвращением в исходное положение. [c.157] Устранение качки производят притиркой опорной поверхности Р (фиг. 66) ласточкина хвоста. Предварительно нужно снять ласточкин хвост 1 и рейку 2 с тубуса и вынуть контрольные шпильки 3 из ласточкина хвоста. Притирку производят на чугунной плите-притире электрокорундовым абразивным порошком МЮ (120 ). Величину снимаемого слоя определяют по месту. В процессе притирки следует проверять наличие зазора между направляющими и характер перемещения тубуса в собранном виде без рейки. После окончательной сборки необходимо снова запрессовать контрольные шпильки ласточкина хвоста, установить его на место и закрепить винтами 4. [c.157] В результате выполнения этой операции, а также в связи с износом зубьев может возникнуть зазор между зубьями колеса, перемещающего тубус, и рейкой 2. Для устранения этого дефекта под рейку помещают на всю длину фольговую прокладку соответствующей толщины. Осевой зазор оси колеса устраняют натягом гаек, крепящих головки с накаткой 19 (фиг. 45), или помещением фольговой прокладки под кольцо, находящееся под торцом головки 19. [c.157] Вернуться к основной статье