ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Устранение дефектов бабок с центрами из "Юстировка и ремонт оптико механических измерительных приборов " Пороки на образующих и остриях центров устраняют шлифованием последних на круглошлифовальном станке. Центр зажимают в цангу, биение которой не должно быть более 0,001—0,0015 мм. Шлифование можно таюке производить в центрах, один из которых полуоткрытый, внутренний. После шлифования образующих острие наружного центра должно быть притуплено на величину не более 0,1 мм. [c.151] После притирки бабку с центрами устанавливают на микроскоп и проверяют совпадение оссй центров. [c.151] Устранение непараллельности осей центров плоскости движения продольных салазок. Вследствие неравномерного износа центров и направляющих бабок возникает непараллельность осей центров плоскости движения продольных салазок. Проверку производят следующим образом. Бабку с центрами устанавливают на столе микроскопа. В центры устанавливают поверочный валнк (фиг. 61,б) индика-. тор укрепляют в приспособлении, завернутом в тубус микроскопа, взамен объектива. Наконечник индикатора приводят в контакт с одним из концов валика и, перемещая стол, подводят под него второй конец валика. Разность показаний индикатора не должна превышать 0,03 мм на длине 100 мм. [c.151] Чтобы определить причину возникновения дефекта, рекомендуется бабку с центрами и зажатым в них валиком установить на поверочную параллельную плиту размерами 100 X 200 мм, на которой помещают бабку. Плиту с закрепленной на ней бабкой устанавливают на чугунную поверочную плиту и проверяют параллельность оси центров опорной поверхности бабки. Проверку производят индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм, укрепленным в универсальном штативе. Если непараллельность оси центров опорной плоскости бабки превышает 0,020 мм, необходимо проверить диаметр цилиндрической части центров. Проверку производят рычажным микрометром. Диаметр центров должен быть равен 26 ° ° мм. При выходе размера за пределы допуска нужно перешлифовать оба центра, сняв с них небольшой слой металла. Разность диаметров центров не должна превышать 0,01 м.м. [c.151] При очень большом износе и пороках, требующих съема большого слоя металла (выше 0,1 мм), рекомендуется центры заменить новыми. Основные исполнительные размеоы центров приведены на фиг. 61,г. [c.151] Параллельность направляющих бабки к опорной поверхности последней рекомендуется проверять по валику, диаметр которого равен диаметру центров (26 , и индикатору с ценой деления 0,01 мм. Бабки устанавливают на плиту размером 100X200 мм вместо центров на направляющие бабки 1 (фиг. 62) укладывают валик 2 затем индикатор со штативом приводят в контакт с образующей валика на противоположных концах его разность показаний индикатора не должна превышать 0,02 мм на 100 мм длины. [c.152] Если непараллельность превышает указанную величину, требуется притирка направляющих цилиндрическим притиром описанным выше способом. [c.152] Устранение несовпадения осей центров с осью поворота колонки. [c.152] Для получения резкого изображения профиля измеряемой резьбы тубус микроскопа наклоняют на угол, равный углу подъема резьбы. Ось центров и ось поворота колонки должны находиться в одной плоскости. Несоблюдение этого условия может вызвать дополнительную погрешность при измерениях с наклонным положением ко-, лонки микроскопа. [c.152] Проверку производят по установлепному в центрах поверочному валику с крестом, который находится в плоскости центров. [c.152] В поверочных валиках последних конструкций, прилагаемых к микроскопу, крест отсутствует. Вместо креста по оси валика укреплен стержень с острым концом илп лезвие. При отсутствии поверочного валика можно воспользоваться острнед/ одного из центров, если последний в хорошем состоянии. [c.152] Крест валика (или заменяющую его поверхность) резко фокусируют при нулевом положении колонки. Изображение центра креста или острие стержня валика совмещают при помощи микровинтов с точкой пересечения нитей окулярной сетки. Винтами 1 (фиг. 63,а) наклоняют стойку в правую и левую сторону на 10° от нулевого положения, наблюдая в окуляр за положением точки пересечения креста валика относительно центра креста нитей. [c.152] При наионе колонки в ту или другую сторону на 10 от нулевого положения изображение креста не должно смещаться относительно первоначального положения более чем на двойную ширину риски пунктирной нити окулярной сетки. Это соответствует смещению оси центров относительно оси поворота колонки на 0,02 мм. [c.153] По направлению перемещения изображения креста валика можно судить о взаимном расположении осей АВ и 00]. [c.153] В основном нарушение совпадения линии центров с осью поворота колонки возникает вследствие износа опорных поверхностей бабки и центров. [c.153] Величину а определяют по барабану микровинта продольного хода. Угол наклона колонки р определяют по шкале наклона. По приведенной формуле определяется величина подкладки Ь (фиг. 63,а), необходимая для того, чтобы поднять бабку с центрами. [c.153] Подкладку изготовляют из стали марок 45—50 и после сверления отверстий и нарезания резьбы шлифуют и прикрепляют к опорным поверхностям бабки. Вместо подкладок в опорные поверхности бабок можно завернуть до упора четыре винта с высокими головками, которые постепенно опиливают до достижения необходимой высоты бабки с центрами. В процессе подгонки бабку требуется часто проверять. После подгонки бабка не должна иметь качки. [c.154] Вернуться к основной статье