ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Юстировка и ремонт микроскопа. Стол микроскопа из "Юстировка и ремонт оптико механических измерительных приборов " Перемещая стол на длину 75 мм в продольном и на 25 мм в поперечном направлении, наблюдают в окуляр за положением ребра линейки относительно креста нитей окулярной сетки. Заметное на глаз смещение ребра линейки относительно креста не допускается. [c.135] Отклонение от прямолинейности хода продольных салазок на длине 75 мм и поперечных салазок на длине 25 мм не должно превышать 0,003 мм. [c.136] Одновременно проверяют параллельность рабочей поверхности стола и предметного стекла плоскости движения. Проверку производят микромером, зажатым в стойку, установленную иа плите рядом с микроскопом. Наконечник микромера приводят в контакг с поверхностью стола (илп стекла) и, перемещая стол, производят отсчет по шкале микромера в крайних положениях стола. Допустимые отклонения от парал.тельностн для плоскости стола 0,02 мм иа всей длине перемещения стола и 0,04 мм на диаметре предметного стекла. [c.136] Причиной возникновения непрямолинейности хода салазок в основном является неравномерньи износ направляющих в местах контакта нх с шариками, зазор между салазками и направляющими, а также износ шариков. [c.136] Не сбивая установки угольника, определяют зазор. Для этого, наблюдая в ок ляр за положением ребра линейки, покачивают с небольшим усилием нижнюю часть стола вокруг оси. В случае, если имеется зазор, ребро линейки будет отходить от креста нитей штриховой сетки, не возвращаясь в исходное положение. Наличие зазора не допускается. [c.136] Для устранения небольшой непрямолинейности хода салазок (порядка 0,005—0,010 мм ) иногда оказывается достаточным уничтожение зазора между направляющими. Немного отвернув сь изу винты 1 (фиг. 52,6), крепящие направляющие к станине, отверткой через отверстие в станине 2 регулируют винтами 3 и добиваются полного устранения зазора. Надежно закрепив направляющую 4 винтами, проверяют пря .юлинейность хода продольных салазок. Юстировку поперечных салазок производят таким же способом при помощи юстировочных винтов, находящихся с правой стороны стола. [c.136] Если зазор. между салазками и направляющими настолько вслпк, что не может быть устранен за счет смещения винтов в отверстиях, необходимо поставить шарики несколько большего диаметра или увеличить диаметры отверстий d распиловкой их. Необходимые размеры шариков определяются по месту. [c.136] Обычно диаметр шариков, устанавливаемых между направляющими, равен 8 мм. [c.136] Возникновение непрямолинейности хода салазок в связи с износом шариков требует полной замены последних. [c.136] Проверку шариков производят на вертикальном оптиметре. Разность диаметров шариков и погрешности их формы не должны превышать 0,5 мк. [c.136] При наличии на рабочей поверхности направляющих следов износа, вмятин, коррозии и других пороков, вызывающих непрямо-линенность хода салазок, целесообразно сначала устранить обнаруженные дефекты, а затем уже устранить зазор между салазками и направляющими. [c.136] Разобрав стол, исследуют поверхность направляющих при помощи лупы 10—20 . [c.137] П пемещение салазок происходит по призматическим направляющим наиболее удобным при изготовлении и ремонте их недостатком является сравнительно быстрый износ. [c.137] Следы износа, забоины, вмятины и другие пороки направляющих устраняются при помощи призматического чугунного притира с углом 90°. Длина притира должна превышать длину направляющей пе меисе чем на 50—60 мм. Притир должен быть хорошо прошлифован. Непрямолинейность рабочих поверхностей притира не должна превышать 0,002 мм. Угол 90° должен быть выдержан с точностью до А. Выбор абразивного материала зависит от характера пороков на поверхности направляющих. Для устранения небольшого износа достаточно применить пасту ГОИ, слегка смоченную керосином, сначала 10 ж/с— для предварительной и затем 4. ,гк — для окончательной притирки. [c.137] При наличии глубоких следов износа притирку производят пастой ГОИ, слегка смоченной керосином, последовательно 30, 10 и 4 мк. [c.137] Если устранить дефекты притиркой невозможно, необходимо прошлифовать направляющие профилированным кругом на плоскошлифовальном станке, затем довести чугунным притиром. [c.137] Как уже указывалось выше, недостатком призматических направляющих является сравнительно быстрый износ их. Износ направляющих можно предупреждать предварительной притиркой их цилиндрическим чугунным стержнем-притиром, диаметр которого равен диаметру шариков. В результате этого на направляющих образуется беговая дорожка для шариков. [c.137] Притир должен быть хорошо прошлифован. Конусность и овальность стержня не должны превышать 0,002 мм. [c.137] После шлифования и доводки направляющих нужно проверить взаимную параллельность канавок у двусторонних направляющих и параллельность канавки базовой поверхности у односторонней направляющей. Проверку производят либо на горизонтальном оптиметре (фиг. 53,а) с установленными на трубке оптиметра и пиноли иаконечняками, на концах которых припаяны шарики диаметром 8 мм, либо па вертикальном оптиметре (фиг. 53,6), либо на плите с подкладкой для птариков. [c.137] Взаимная непараллельность призматических канавок, а также непараллельность канавки базовой поверхности направляющей не долж 1а превышать 0,01 мм на 100 мм длины. Прн установке направляющих на прибор пользуются приспособлением, изображенным на фиг. 54. Контактами служат итарики диаметром 8 мм, а от-счетным устройством — микромер с ценой делений 0,001 мм. После сборки стола перемещение его должно быть по всей длине плавным, без заеданий и качки. [c.137] Вернуться к основной статье