ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Юстировка и ремонт длиномера из "Юстировка и ремонт оптико механических измерительных приборов " Перед юстировкой и ремонтом длиномер тщательно проверяют по всем элемёнтам с целью выявления его недостатков. [c.106] При проверке стол прибора должен занимать горизонтальное положение. Установку прибора производят по уровню, помещаемому на стол прибора. Отклонение от указанного положения не должно превышать 10. [c.106] Устранение неплоскостности рабочей поверхности стола. Плоскостность рабочей поверхности стола проверяют при помощи плоской стеклянной пластины 2-го класса точности (по ГОСТ 2923-45) диаметром 90—100 мм. [c.106] Доводку производят на чугунных доводочных плитах. Абразивом служит электрокорундовый микрошлифпорошок М14 и М/ — для предварительной и М3 — для окончательной доводки. [c.107] После ремонта боковые грани ребер рабочей поверхности стола должны быть немного притуплены, чтобы измеряемый объект ие получил повреждений при его передвижении по столу. На рабочих и нерабочих поверхностях стола не должно быть следов коррозии, механических повреждений и других пороков. [c.107] Устранение неперпендикулярности стола направлению движения шпинделя. Рабочая поверхность стола должна быть перпендикулярна направлению движения измерительного шпинделя. [c.107] Проверку производят следующим образом на измерительном шпинделе 1 (фиг. 41,а) закрепляют отсчетную головку 2 с ценой деления 0,01 мм на столе 3 прибора закрепляют угольник 4 с широким основанием размерами 160X250 мм, О или 1-го класса точности (по ГОСТ 3749-47). Наконечник индикатора приводят в контакт с вертикальным ребром угольника и производят первый отсчет по его шкале затем опускают шпиндель на 100 мм и производят второй отсчет по шкале индикатора. [c.107] Разность отсчетов не должна превышать 0,03 мм на длине 100 мм (К). Угольник устанавливают на столе в нескольких положениях. Корпус измерительной головки должен быть закреплен винтами 20 (фиг. 40,а). Возможна также проверка автоколлиматором. [c.107] Неправильное положение стола 37 требует его юстировки. Юстировку стола производят с помощью прокладки из фольги, которую помеш,ают под опорную поверхность стола с соответствующей стороны. Предварительно определяют напраклепие перекоса и необходимую толщину фольговой прокладки. После юстировки стол закрепляют на станине 38 и снова проверяют его положение. [c.107] Неперпендикулярность стола ходу измерительного шпинделя устраняется также изменением направления движения его в направляющих подшипниках. Это достигается поворотом эксцентричных осей вместе с шарикоподшипниками. Предварительно определяют направление, в котором нужно переместить шпиндель, затем поворачивают оси двух накрест лежащих подшипников (верхнего и нижнего). Износ шарикоподшипников проверяют на оправке (или на той же оси), зажатой в центры. [c.108] Зазор шарикоподшипников не. должен превышать 0,005 мм. Изношенные шарикоподшипники необходимо заменить новыми. Зазор можно определить по отсчетной головке с ценой деления 0,001 мм, установленной, как показано на фиг. 41,6. [c.108] Ремонт и юстировку регулируемого стола вертикального длиномера старой модели (см. фиг. 37) производят по правилам, указанным для юстировки стола вертикального оптиметра (см. стр. 88). [c.108] Юстировка измерительного шпинделя. На стол прибора помещают концевую меру размером 10—20 мм и приводят в контакт с ее поверхностью сферический наконечник измерительного шпинделя. Несколько раз нажимают динамометром на измерительный наконечник сбоку и отпускают его, следя за изменениями показаний по шкале. [c.108] Изменение показаний не должно превышать 0,0005 мм с возвращением в исходное положение. Изменение показания более указанного или неполное возвращение шпинделя в исходное положение свидетельствует о наличии зазора между шпинделем и шарикоподшипниками. [c.108] Одновременно проверяют плавность действия стопорного винта 45 (см. фиг. 40,6), закрепляющего измерительный Шпиндель. Показание по шкале при застопоривании шпинделя не должно изменяться более чем на 0,0002 мм. [c.108] Изменение показания свидетельствует о наличии зазора измерительного шпинделя. Радиальный зазор изме(рительного шпинделя возникает в основном вследствие износа рабочей поверхности его в местах контакта с шарикоподшипниками и износа самих шарикоподшипников. Износ поверхности шпинделя и шарикоподшипников приводит также к непрямолинейности перемещения шпинделя, что можно обнаружить по звуку шпиндель будет перемещаться с шумом, и ход его будет неплавным. [c.108] Неплавность хода может возникнуть также в связи с загрязнением поверхности шпинделя и шарикоподшипников. Поэтому сначала тщательно промывают (не разбирая) шпиндель, насухо протирают и смазывают его, после чего снова производят проверку. [c.108] Непрямолинейность хода шпинделя проверяют при помощи трубки оптиметра или рычажно-зубчатой головки (микромера) с пеной деления 0,001 мм. Микромер 2 (фиг. 41,6) закрепляют в штативе 4, установленном на столе 3 прибора или на чугунной плите, на которой помещают проверяемый прибор. Наконечник микромера 2 приводят в контакт с образующей шпинделя 1, затем последний перемещают и наблюдают за показаниями микромера. Изменение показаний не должно превышать 0,003 мм. [c.108] Используя эту установку, можно проверить наличие радиального зазора шпинделя и плавность действия стопорного винта. [c.109] Проверку окружного зазора измерительного шпинделя производят от руки. Зажав рукой шпиндель, покачивают его в обе стороны вокруг оси. Окружной зазор, обнаруживаемый при проверке от руки, не допускается. [c.109] Вернуться к основной статье