ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Газоснабжение из "Энергоснабжение промышленных предприятий " На ТОПЛИВНЫХ складах применяются преимущественно передвижные ленточные транспортеры, скреперы и грейдерные краны. [c.190] Для электростанций, центральных котельных, а также паротурбинных компрессорных и воздуходувных станций и производственных печных установок применяется, как правило, двухниточная система подачи топлива ленточными транспортерами в бункеры установки. [c.190] Расчетная производительность одной нитки системы топливоподачи принимается равной 100% от расхода топлива при максимально длительной производительности всех топливопотребляющих агрегатов. [c.190] При значительных расходах топливо подается в бункерную галерею топливопотребляющей установки в саморазгружающихся вагонах железнодорожными составами. [c.190] При очень больших расходах топлива применяется также специальное сооружение — вагоноопрокидыватель, в который вагоны заводятся по одному, затем круто наклоняются или опрокидываются. Таким вагоноопрокидывателем возможно обеспечить разгрузку до 1500 т топлива в час. [c.190] Горючие газы, их классификация и получение. Горючие газы используются в качестве топлива для промышленных предприятий, где основные производственные процессы, например в черной металлургии, машиностроительной, стекольной, строительной и других отраслях промышленности, ведутся на газовом топливе. [c.190] Горючие газы используются также как исходное сырье в химической промышленности для получения различных продуктов. [c.190] Горючие газы являются полноценным заменителем жидкого топлива, расход которого в промышленности в соответствии с интересами народного хозяйства должен быть сокроден до минимума. [c.190] Сжигание газообразного топлира в промышленных печах имеет ряд существенных преимуществ сравнительно с твердым топливом удобство регулирования режимов печи уменьшение эксплуатационных расходов легкость транспортировки горючих газов большая компактность печей, отапливаемых газом, чем печей с топками для твердого топлива обеспечение высоких гигиенических условий в рабочих помещениях. [c.190] Газификация жидкого топлива производится в крайне редких случаях. Нефтяной газ получается как отход переработки нефти способом крекинга. [c.191] Полукоксованием называется первая стадия сухой перегонки твердого топлива (бурых углей, сланцев), протекающая при температурах до 500—550° С и дающая жидкие продукты (первичную смолу), горючий газ и твердый остаток (полукокс). Получаемый при полукоксовании бурых углей газ имеет низшую теплотворную способность порядка 6000—8000 ккал1м . [c.191] Коксование производится в специальных коксовых печах с целью получения кокса для доменных и других промышленных печей. По выходе из печей коксовый газ подвергается очистке, в результате KOTopot из него удаляется влага, бензол, аммиак, цианистые соединения и сероводород. Теплотворная способность коксо- вого газа составляет 3500—4500 ккалЫ . [c.191] Доменный газ получается при выплавке чугуна в доменных печах. Он является низкокалорийным газом, его теплотворная способность колеблется в пределах 800—960 ккал/м . [c.191] Газ подземной газификации углей, осуществленной впервые в Советском Союзе, имеет наиболее низкую теплотворную способность — в пределах от 600 до 900 ккал1м . В настоящее время ведутся работы по повышению теплотворной способности газа подземной газификации притюмощи кислородного дутья. [c.191] Газификация в газогенераторах может быть центральной, групповой и индивидуальной (местной). Центральная газификация применяется для подачи газа в печи различных цехов, групповая — для снабжения газом только определенной группы печей. При индивидуальной газификации газогенератор располагается непосредственно около печного агрегата. Применение той или другой разновидности газификации обусловливается местными производственными требованиями. [c.191] Охлаждение газов. Обычно очистке от пыли и смолы предшествует охлаждение горючего газа, выходящего из газопроизводящей установки и имеющего температуру порядка 400—650° С, при газификации каменных углей и антрацита, или температуру порядка 125—300° С, при газификации бурых углей, торфа и дров. [c.192] Охлаждение горючего газа имеет целью уменьшение его объема для облегчения транспортировки и дальнейшей обработки, осушку газа путем конденсации водяных паров и частичную конденсацию паров других парообразных состайляющих газовой смеси в виде масел и смол. [c.192] Охлаждение горючих газов наиболее целесообразно в энергетическом отношении в котлах-утилизаторах (гл. 12). В случае невозможности применения подобного охлаждения горючих газов они охлаждаются в специальных холодильниках — поверхностных или непосредственного смешения. [c.192] При охлаждении горючего газа, получаемого из каменного или бурого угля, в холодильниках применяется обычно оборотный (замкнутый) цикл воды, при котором грязная вода собирается в отстойниках, где освобождается от взвешенных примесей и отчасти охлаждается. [c.192] Вернуться к основной статье