ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Меры борьбы с коррозией металлов из "Технология металлов Издание 2 " В настоящее время в технике применяют различные средства борьбы с коррозией получение химически стойких сплавов защитные металлические покрытия, неметаллические покрытия. [c.168] Применение химически стойких сплавов (нержавеющие стали и некоторые сплавы цветных металлов). Этот метод является надежным средством защиты от коррозии. [c.168] Названные сплавы являются стойкими даже в тех случаях, когда изготовленные из них детали подвергаются воздействию активно разрушающей среды. Таковы жаростойкие, кислотоупорные и другие стали. [c.168] Сведения о нержавеющих сталях, их составе, свойствах и применении изложены в главе о специальных сталях. [c.168] Защитные металлические покрытия. Для металлических покрытий применяют главным образом цинк, кадмий, олово, никель, медь, хром. Каждый из этих металлов в ряду напряжений занимает различное место по отношению к железу. Олово, никель и медь расположены вправо от железа. Это значит, что в паре с железом разрушению в электролитах будет подвергаться менее устойчивое железо и покрытие железа этими металлами будет надежным, пока сохраняется сплошность покрытия. При появлении на покрытии трещин, царапин эти металлы от коррозии железа не защищают. [c.168] Цинк и кадмий в ряду напряжений расположены влево от железа и при нарушении цельности покрытия в электролите будет разрушаться не основной металл (железо), а менее устойчивый металл покрытия. Следовательно, цинк и кадмий защищают железо не только чисто механически, но и электрохимическим путем. [c.168] Перед металлическими покрытиями изделия должны быть тщательно очищены от ржавчины, окалины, грязи, жира, минерального масла механическим или химическим способом. [c.168] Механическая очистка состоит в обработке поверхности металла шлифовальными шкурками, проволочными щ,етками, пескоструйными аппаратами. В пескоструйных аппаратах струя сжатого воздуха с силой бросает зерна песка на очиш,аемую поверхность. Так достигается не только очистка поверхность изделия от ударов песчинок делается шероховатой и лучше удерживает покрытие, чем гладкая. Пескоструйная очистка не пригодна для очень мелких изделий. [c.169] Мелкие изделия обычно очищают в особых барабанах, загружаемых изделиями вместе с сухим и чистым песком. При вращении барабанов изделия обкатываются вместе с песком, и через несколько часов поверхность изделий оказывается вполне достаточно очищенной от загрязнения. В некоторых случаях механическая очистка заключается в шлифовании и полировании. [c.169] Химическая очистка, или травление, состоит в обработке поверхности металла разбавленной серной (10—15%) или соляной кислотой такой же крепости при нагреве до 50—80° С. После травления необходимо тщательно отмывать кислоту, так как, оставаясь в углублениях на поверхности металла, она будет разъедать его. Жир удаляют, обрабатывая изделия горячими растворами щелочей (соды, поташа, едкого натра в 5—10% растворе). Минеральные масла удаляют промыванием изделий в бензине. [c.169] Способы нанесения металлических покрытий. Горячие покрытия производятся погружением изделий в ванну с расплавленным металлом. При таком покрытии в поверхностных слоях изделия образуется сплав железа с покрываемым металлом, а выше ложится чистый металл. Таким образом сплав прочно связывает железо с покрытием. Горячее покрытие применяют при покрытии оловом медной посуды (лужение), изготовлении белой жести и оцинкованного железа. Основное достоинство этого способа — прочность получаемых покрытий, а недостатки — неравномерная толщина покрытий и большой расход металла. [c.169] Гальванический способ покрытий был предложен русским ученым Б. С. Якоби. Сущность этого способа заключается в осаждении на поверхности изделия защитного металла при помощи электрического тока. [c.169] К ванне, заполненной водным раствором соли осаждаемого металла, подводят постоянный электрический ток. Пластинку из осаждаемого металла присоединяют к положительному, а защищаемое изделие — к отрицательному полюсу источника тока. При прохождении тока металл с пластинки переносится к отрицательному полюсу и осаждается на изделии. По сходству явлений, происходящих здесь, с теми, которые происходят в гальванических элементах, получаемые покрытия называются гальванически-м и. Изменяя силу тока и время его действия, можно получить покрытие желаемой толщины. Осевший металл не образует с железом химических соединений, но прис гает к изделию достаточно прочно. [c.169] Расходуется металла на гальваническое покрытие меньше по сравнению с горячим способом и качество защиты выше поэтому гальванические покрытия в настоящее время являются основным способом получения защитных металлических покрытий, несмотря на сложность необходимых для этого установок. Этим способом пользуются, для нанесения цинка, кадмия, хрома, никеля, меди и реже свинца и олова. [c.170] Характерная особенность кадмиевых покрытий—плотность и сплошность при весьма незначительной толщине покрытия. Установлено, что кадмиевый слой толщиной 0,0025 мм не имеет пор. По своей защитной способности кадмий надежнее цинка Кадмиевые покрытия более устойчи вы по сравнению с цинковыми в ще лочных растворах, а также в воздухе Их недостаток — мягкость, вследствие чего они легко царапаются и истираются. [c.170] Благодаря высокой твердости и износоустойчивости покрытие хромом применяют, чтобы уменьшить изнашивание лекал, калибров и других изделий, которые работают в условиях трения. Кроме того, хромовые покрытия характеризуются стойкостью против окисления при высоких температурах. [c.170] Покрытие никелем придает красивый блестящий вид покрываемому металлу после полирования. Защитные свойства никелевых покрытий невысоки они обладают хрупкостью. [c.170] Покрытие путем диффузии металлов (хрома, алюминия) получило широкое применение. Процесс диффузии в поверхность защищаемых изделий описан в разделе о химико-термической обработке стали (диффузионное алитирование и хромирование). Результатом процесса является получение стойкой против коррозии поверхности изделий не только при обычной температуре, но и при нагреве до высоких температур ( 900° С). [c.170] Данный способ удобен для защиты от коррозии крупных изделий. [c.171] Плакирование — покрытие листов металла в процессе прокатки тонким слоем другого металла, более устойчивого в отношении коррозии. [c.171] Вернуться к основной статье