ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Производство стали в электропечах (электрометаллургия) из "Технология металлов Издание 2 " Плавка металла электрической дугой была изобретена и обоснована русским ученым академиком В. В. Петровым в 1802 г., т. е. за 100 лет до появления первых промышленных электрических печей. [c.70] В качестве флюсов в основных печах применяют известь, а в кислых печах — кварцевый песок. Для разжижения основных шлаков применяют плавиковый шпат, боксит и шамотный бой, а для кислых шлаков — известь и шамотный бой. Для раскисления стали, кроме обычных ферросплавов, применяют комплексные раскислители (АМС, содержащий по 10% кремния, марганца и алюминия, силикомарганец, силикокальций). [c.71] Все материалы, загружаемые в электрические печи, должны быть сухими, чтобы не произошло насьщения стали водородом от разложения влаги. [c.71] Электрические печи для плавки металла делятся на три вида печи сопротивления, дуговые и индукционные. [c.72] Для плавки стали применяют в основном дуговые и индукционные печи, а в печах сопротивления плавят сплавы цветных метал лов. [c.72] Дуговые печи наиболее распространены в промышленности, так как устройство и эксплуатация их несложны, коэффициент полезного действия высок и, кроме того, в них можно выплавлять самые разнообразные сорта стали и сплавов цветных металлов. В дуговых печах электроэнергия превращается в тепловую энергию дуги, которая передается плавящейся шихте посредством излучения. [c.72] На рис. 33 показаны схемы трех основных типов дуговых элект ропечей, различающихся по способу нагрева печи прямого действия (рис. 33, а), печи косвенного действия (рис. 33, б) и печи с закрытой дугой (рис. 33,б). [c.72] Печи прямого действия с вертикальным расположением электродов в настоящее время применяются только для выплавки стали и имеют емкость от 0,5 до 180 т. [c.72] Дуговая электропечь одета стальным кожухом и выложена огнеупорным кирпичом. Рабочее пространство печи сверху ограничено сводом /, снизу — подом. Свод печи съемный. Через него пропущены электроды 6. Современные электропечи работают на трехфазном переменном токе и потому имеют три электрода. [c.72] Применяют угольные или графитовые электроды диаметром 200—500 мм. В передней стенке печи находится завалочное окно 2, которое служит для завалки шихты и наблюдения за ходом плавки. Для выпуска металла в задней стенке имеется отверстие 5 с желобом 4. В некоторых печах жидкий металл выпускается через желоб 4, вставляемый в завалочное окно 2. Для наклона печи служит механизм 3. [c.72] Кладку электросталеплавильных печей делают либо основной— при выплавке главным образом высококачественных и легированных сталей для поизводства слитков, либо кислой — при выплавке углеродистых и низколегированных сталей для фасоннога литья. [c.72] В зависимости от емкости и конструкции печи загружаются различно через завалочное окно вручную, лотками и завалочной машиной или сверху бадьей или корзиной после подъема и отвода а сторону свода или выкатывания печи. [c.72] После загрузки печи к электродам подводят ток. Благодаря высокой температуре горения дуги (около 3500° С) происходит бурное плавление шихты. [c.72] Во втором периоде электроплавки происходит науглероживание металла, если количество углерода окажется ниже заданной нормы, затем раскисление и удаление серы. Раскислите-лем служит карбид кальция СаСг. [c.73] В третьем периоде плавки производят доводку с целью получения легированных сталей вводят феррохром, ферротитан, феррованадий и другие ферросплавы. [c.73] Тигель высокочастотной печи изготовляют либо (реже) из основных материалов. [c.73] Электрошлаков ый переплав стали представляет собой совершенно новый метод получения высококачественных легированных сталей, в том числе и быстрорежущих. Он разработан Институтом электросварки им. Е. О. Патона Академии наук УССР. [c.73] Электрод опускают до соприкосновения с флюсом, находящимся на затравке, и включают ток. В процессе плавления рабочий флюс превращается в шлак с температурой 2500 С. Под действием тепла электрод расплавляется, каждая капля его проходит через слой расплавленного шлака и очищается от вредных примесей и газов. Из этих капель формируется новый слиток. Содержание серы в слитке уменьшается в полтора-два раза. В стали почти нет неметаллических включений, что объясняется тем, что в печц нет огнеупорной кладки, соприкасающейся с металлом. Особенно ценным свойством этой стали является почти равномерное распределение в слитке остающихся после переплава включений, крупные скопления которых являются основной причиной разрушения изделий. Слитки не имеют пористости, усадочной рыхлости, мельчайших внутренних трещин, что очень важно при работе деталей в условиях ударных нагрузок. Электрошлаковый переплав с успехом применяют для получения шарикоподшипниковой, быстрорежущей, нержавеющей и некоторых других сталей. [c.74] Вернуться к основной статье