ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Фиксирование отрегулированного положения кронштейнов на базовых деталях из "Регулировочные устройства приборов и их элементы " Регулирование положения деталей при сборке путем передвижки с использованием зазоров между проходными отверстиями и стержнями крепежных деталей применяют не только при закреплении несущих деталей типа кронштейнов, по этому же принципу регулируют расположение приставных направляющих (см. гл. II), фиксаторов упоров, ограничителей и т. п., закрепляемых винтами или болтами на базовых деталях. [c.25] После регулирования и окончательной выверки расположения закрепляемой детали винты или болты затягивают до отказа, а отрегулированное положение детали фиксируют при помощи установки штифтов. [c.25] При установке и закреплении деталей приборов на плоскости и по цилиндру в основном применяют цилиндрические штифты диаметром 1—8 мм по ГОСТ 3128—70 и реже — конические по ГОСТ 3129—70. [c.25] Для этого на подошве закрепляемой детали предварительно сверлят два произвольно расположенных, но, по возможности, удаленных друг от друга сквозных отверстия диаметром, несколько меньшим, чем диаметр выбранного штифта (припуск Для последующего развертывания отверстия обычно составляет 0,1—0,2 мм). [c.25] Размеры диаметров штифтов выбирают с учетом сдвигающих закрепляемую деталь усилий, так как даже при незначительном ослаблении затяжки крепежных винтов (или болтов) штифты работают на срез и полностью принимают на себя сдвигающую нагрузку. [c.26] В случае необходимости разборки проштифтованных соединений деталей, при повторной сборке регулирования расположения уже не требуется, и закрепляемую деталь устанавливают в прежнее положение по штифтам и закрепляют винтами или болтами. [c.26] Направляющие должны обеспечивать правильность траектории (прямолинейной или криволинейной), заданное направление, величину, плавность и точность перемещения подвижных деталей (ползунов, кареток и т. п.) относительно других подвижных или неподвижных деталей приборов. [c.27] Точность перемещения и правильность его траектории обеспечиваются технологически за счет точности изготовления соответствующих поверхностей деталей, соприкасающихся при их относительном перемещении. Эти параметры при сборке прибора или его узла регулированию, как правило, не подлежат. [c.27] Направление, величина и плавность относительного перемещения деталей могут быть отрегулированы в процессе сборки прибора или его узла, если в их конструкции еще при разработке была предусмотрена возможность изменения взаимного расположения деталей и их поверхностей, соприкасающихся при относительном перемещении. [c.27] Регулируемые направляющие, как и обычные нерегулируемые, разделяют на два вида направляющие с трением скольжения и направляющие с трением качения. Направляющие третьего вида — с трением упругости — не регулируются и здесь не рассматриваются. [c.27] На рис. 2-1 показаны наиболее часто применяемые в приборостроении регулируемые прямолинейные призматические направляющие типа ласточкин хвост с приставными салазками. [c.27] Конструкция направляющих типа ласточкин хвост с одной приставной салазкой (рис. 2-1, а) обеспечивает возможность регулирования плавности прямолинейного перемещения ползуна (или каретки) вдоль направляющих. [c.27] Фиксирование отрегулированного положения приставной салазки осуществляют установкой двух дилиндрических щтифтов 4 (рис. 2-1, б), отверстия под которые в базовой детали сверлят и развертывают после окончательного регулирования положения приставной салазки по отверстиям, предварительно просверленным в салазке. [c.28] Для повыщения точности и обеспечения плавности перемещения ползуна в точных приборах наклонные плоскости ползуна и салазок перед регулированием величины зазора совместно притирают. [c.28] Направляющие типа ласточкин хвост с двумя приставными салазками (рис. 2-1, б) дополнительно обеспечивают возможность регулирования направления перемещения ползуна. Для этого одну из приставных салазок предварительно с заданной точностью устанавливают по направлению перемещения ползуна, а при помощи поджима к ней ползуна и другой приставной салазки регулируют величину зазора в направляющих. [c.29] На рис. 2-2 показаны некоторые виды регулируемых прямолинейных призматических направляющих с трением скольжения. Все они отличаются от описанных выше только формой салазок. [c.29] При выборе типа направляющих следует учитывать технологические возможности изготовления, конструктивные особенности данного прибора или его узла (доступность и удобство регулирования), размеры (для более длинных направляющих могут быть рекомендованы типы, показанные на рис. 2-2, б—е) и условия эксплуатации (возможность подрегулирования величины зазора в процессе эксплуатации — рис. 2-2, б—ж). [c.29] На рис. 2-3 и 2-4 показаны направляющие, регулирование зазора у которых производится вдвиганием специальных клиньев, закладываемых между салазками и кареткой. [c.29] Между сужающейся гранью салазки (правой) и направляющим выступом заложен параллелограммовидный клин 3 со скошенной гранью под тем же углом в продольном направлении. [c.30] У широкого конца клина имеется паз 5, в который входит дискообразная головка винта 4, ввернутого в резьбовое отверстие в каретке 1. При завертывании винта 4 клин 3 перемещается и выбирает зазор в направляющих. Конструкция допускает подрегулирование величины зазора по мере износа трущихся поверхностей. [c.30] Вернуться к основной статье