ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обезжиривание из "Коррозия и защита металлов " В процессе технологической обработки на станках, во время транспортировки, сборки, хранения на складах полуфабрикаты, изделия и металлоконструкции загрязняются жирами. [c.152] Для обезжиривания металлической поверхности применяют органические растворители, щелочные растворы. С этой же целью металлические поверхности подвергают электрохимической обработке. [c.152] Обезжиривание органическими растворителями — относительно быстрый способ удаления жировых загрязнений и в этом его основное преимущество. Кроме того, растворители отличаются хорошей регенерируемостью, что позволяет использовать многократно их. Существенные недостатки органических растворителей — ядовитость их паров и сравнительно высокая стоимость. [c.152] Органические растворители делятся на две группы горючие и негорючие. К горючим растворителям относятся бензин, керосин, бензол, толуол, ксилол, уайтспирит. Обращение с этими веществами требует соблюдения особых мер пожарной безопасности. Обезжиривание в горячих растворителях производят при положительной температуре (15—18° С). Учитывая, что пары бензина, бензола, ксилола и других растворителей весьма ядовиты, обезжиривание необходимо производить при хорошей вентиляции. [c.153] В производственных условиях обезжиривание горючими растворителями обычно состоит в протирке изделий или металлоконструкций ветошью, смоченной растворителем. К этому методу прибегают при обработке поверхностей крупных изделий. Средние и мелкие изделия обезжиривают, погружая в ванну с растворителем с соответствующей выдержкой по времени в зависимости от степени загрязнения поверхности изделия. [c.153] К негорючим растворителям относятся хлорированные углеводороды трихлорэтилен, перхлорэтилен, четыреххлористый углерод, дихлорэтан и др. [c.153] Обезжиривание в негорючих растворителях ведут различными методами погружением в растворитель, обработкой парами и распылением растворителя. Для обезжиривания применяют специальные аппараты. [c.153] В процессе обезжиривания щелочными растворами жиры растительного и животного происхождения образуют растворимые соли жирных кислот мыла, жиры минерального происхождения — эмульсии. [c.153] Мыла и эмульсии легко удаляются промывкой водой. Средние и мелкие изделия и конструкции обычно обезжиривают, погружая их в нагретую ванну при температуре щелочного раствора 75—90° С. [c.153] Подогрев раствора ускоряет процесс обезжиривания. В последнее время широкое распространение получил метод струйного обезжиривания, т. е. обезжиривания горячей струей раствора (при 75—90° С), направляемого на поверхность под давлением в несколько атмосфер. Такой способ обезжиривания проводят в камерах специальной конструкции. Крупные изделия и металлоконструкции обезжиривают вручную протиркой волосяными щетками. [c.153] Рекомендуемые составы ванн для обезжиривания щелочами приведены в табл. 15. [c.153] При электрохимическом обезжиривании применяют растворы такого же состава, как и при щелочном. Производят катодную и анодную обработку. В качестве электрода применяют стальные или никелевые пластины. Режим обработки температура электролита 75—90° С, плотность тока 3—10 а]дм , напряжение 3—12 в. Расстояние между электродами 5—15 см. Продолжительность обработки на катоде 2—5 мин, на аноде 1—2 мин. При катодном обезжиривании в щелочном электролите на катоде происходит разряд ионов водорода, а на аноде — гидроксильных ионов, которые, вступая во взаимодействие с поверхностью, загрязненной жирами, образуют мыла. В то же время пузырьки водорода механически отделяют от поверхности металла мелкие капли неомы-ляемых масел. [c.154] При анодном обезжиривании жировые загрязнения удаляются с поверхности благодаря воздействию пузырьков кислорода, выделяющегося на аноде. [c.154] Вернуться к основной статье