ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Механическая обработка поверхности из "Коррозия и защита металлов " Пескоструйная очистка сухим кварцевым песком — один из наиболее удачных и эффективных методов подготовки поверхности. Она особенно пригодна для удаления окалины, ржавчины и старых покрытий. [c.134] Пескоструйную очистку применяют для изделий и деталей толщиной не менее 1 мм и не имеющих точные размеры или малые допуски. Для пескоструйной обработки обычно используют кварцевый песок следующих размеров а) крупный, величиной зерна 1—2 мм] б) средний, величиной зерна 0,6—0,8 мм в) мелкий, величиной зерна 0,2—0,4 мм. [c.135] Крупный песок применяют для очистки поверхностей под лакокрасочные и эмалевые покрытия, средний — под фосфатные покрытия, мелкий — под оксидные покрытия. [c.135] Расход кварцевого песка, интенсивность измельчения частичек песка и превращение его в более мелкие фракции и пыль зависят от механических свойств песка, размера выходного отверстия сопла и рабочего давления при выходе из сопла (табл. 13). [c.136] Наилучшие результаты очистки кварцевым песком получены, когда давление воздуха при выходе из сопла равно 3—3,5 атм при повышении давления до 4—5 атм происходит резкое возрастание пылеобразования и превращение частиц педд а в мелкие малоработоспособные фракции в результате увеличиваются отходы песка. Вследствие истирающего действия песчаной струи сопло стечением времени изнашивается — увеличивается диаметр выходного отверстия сопла и, следовательно, снижается скорость песчаной струи. Естественно, что с уменьшением скорости струи кинетическая энергия частиц становится меньше, производительность очистки снижается. Одновременно с увеличением выходного отверстия сопла повыщается расход песка для очистки, что существенно сказывается на экономике этого способа. Поэтому при применении пескоструйного способа очистки следует уделять особое внимание конструкции сопла, выбору начального и конечного диаметра его проходного отверстия. Несмотря на высокое качество очищаемой поверхности пескоструйный способ очистки с помощью сухого кварцевого песка применяют все реже, так как большое пылеобразование может вызывать заболевание силикозом рабочих-пескоструйщиков, а также засорение пылью близлежащих зданий, сооружений и оборудования. В некоторых случаях его применение запрещено вообще (при работе в закрытых помещениях при очистке литья, поковок и металлоконструкций, а также при работе в закрытых емкостях). [c.136] Эти недостатки пескоструйной очистки в значительной степени можно ликвидировать, насаживая специальную рабочую головку (рис. 58) на рабочий шланг пескоструйного аппарата. [c.136] Поступающий в рабочую головку из пескоструйного аппарата сухой песок на выходе из головки обволакивается струей воды, которая подается под давлением в эту головку. [c.136] Существующие пескоструйные аппараты, работающие на сухом песке, легко переделать на любом заводе или монтажном участке, для чего необходимо изготовить указанную рабочую головку и поднести к ней воду под давлением 4—6 атм. [c.138] Пескоструйная очистка обычно сопровождается большим расходом песка, значительная часть которого уже после непродолжительного использования теряется безвозвратно. Заготовка и хранение песка, промывка, сушка и просеивание его, а также удаление использованного песка — трудоемкие операции. Их частично можно избежать при применении для пескоструйной очистки влажного песка. [c.138] Очистка влажным кварцевым песком. Очистку металла и изделий от окалины, ржавчины и старой краски можно производить сырым песком любой влажности по методу, предложенному И. А. Плетневым и В. Ф. Зарубиным. Очищаемые поверхности при этой обработке не покрываются ржавчиной, так как под действием воздушной струи они быстро высыхают. [c.138] Конструкция аппарата для очистки влажным песком представлена на рис. 60. Влажный песок через загрузочное устройство периодически загружается в бак. С помощью питателя и вибратора песок непрерывно подается в смеситель, где дополнительно увлажняется, смешивается с воздухом и затем в виде влажной воздушно-пес-чаной смеси поступает через сопло рабочей головки на обрабатываемую поверхность. [c.138] Очистка металлическим песком отличается от пескоструйной тем, что вместо кварцевого песка используют колотую чугунную или стальную дробь. Конструкция аппарата для очистки металлическим песком принципиально не отличается от аппарата для очистки кварцевым песком. При работе с металлическим песком требуется несколько большее давление (6—7 атм). Размеры частиц металлического песка находятся в пределах 0,6—0,8 мм. Производительность этого способа 5—8 м ч. Использование металлического песка вместо кварцевого значительно уменьшает пылеобразование и поэтому разрешено охраной труда. Небольшое пылеобразование позволяет широко применять этот способ в заводских условиях. В связи с необходимостью сбора металлического песка камеры обычно строят в два этажа. На верхнем этаже производят очистку изделий, а нижний этаж оборудуют бункерами для сбора металлического песка и вспомогательными устройствами для пердачи его в аппарат, установленный на верхнем этаже для повторного использования. По данным ряда предприятий при хорошей ор-гаиизации сбора отработанного металлического песка оборачиваемость его достигает 50—60 раз. [c.140] Простота, высокая производительность, относительно низкие затраты на оборудование и дробь, гигиеничность и значительная эффектикиость дробеметной очистки обусловили широкое приметшние ее в заводских условиях. [c.142] Очистка ручным и механизированным инструментом. Для удаления с поверхности металла грязи, ржавчины и легко отслаивающейся окалины употребляют также простейшие ручные инструменты в виде металлических щеток, скребков, шпателей и пр. Работа такими инструментами проста, но трудоемка. Поэтому области применения этого-способа ограничиваются небольшими масштабами. На больших предприятиях ручной способ очистки вытеснен более производительным механизированным способом. Для очистки металлических поверхностей там применяют различного рода электрические и пневматические аппараты со стальными щетками различной формы или специальными шайбами, на которые накладывают шлифующий материал. Щетки и шайбы надевают непосредственно на вал электрического или пневматического двигателя, или на специальный наконечник гибкого вала, второй конец которого соединяют с двигателем. [c.142] Давление воздуха в сети, атм. . [c.143] Наличие реверсивного механизма удлиняет срок службы рабочего инструмента — металлической щетки и увеличивает производительность очистки. [c.143] Пневматическая шлифовальная машина ШР-2 обладает большой мощностью и производительностью, дает хорошее качество очистки, но тяжела в работе (рис. 63). [c.143] Отбивку с поверхности плотной окалины, ржавчины и различных обрастаний следует производить пневматической турбинкой с шарошками Малаховского (рис. 64) или электрощетками (рис. 65). [c.144] Пневматические инструменты имеют следующие преимущества перед электрическими не опасны в пожарном отнощении, могут работать во влажной среде, при высоких температурах и большой запыленности воздуха, не боятся перегрузки, однако в условиях минусовых температур (—25° С и выше) работают плохо, ибо из-за конденсации влаги шланги мерзнут и лопаются. В этом случае предпочтительнее электрические инструменты. [c.145] Очистка обеспыливающими аппаратами. В последние годы в СССР и за рубежом начали применять конструкции различных струйных передвижных очистных установок с обеспыливанием, которые исключают запылеиие рабочего места, чем обеспечивают хорошие санитарно-гигиенические условия работы при высоком качестве очистки. [c.145] Вернуться к основной статье