ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Нанесение покрытий из жидких композиций, расплавов и дисперсий из "Защита химического оборудования неметаллическими покрытиями " Большой объем противокоррозионных работ, связанных с нанесением толстослойных покрытий, включая футеровки штучными силикатными, углеграфитовыми и другими материалами, выполняется с применением вязких жидких композиций — мастик, паст, замазок. Такие композиции содержат синтетическую смолу, наполнители, пластификаторы и другие ингредиенты, формирующие требуемые свойства (химическую стойкость, прочность и пластичность, тиксотропность и т. п.). Крупные габариты химических аппаратов, вентиляционных систем и других сооружений, подлежащих защите от коррозии, вызывает необходимость осуществлять отверждение мастичных покрытий при обычных температурах. [c.246] Поэтому наибольщее применение нашли композиции на основе эпоксидных и полиэфирных смол. Используют и мастики на основе фенолоформальдегидных, фурановых и совмещенных смол, однако кислый характер веществ, вводимых в композицию для отверждения смол на холоду , требует предварительного нанесения на защищаемую металлическую поверхность грунтовочного слоя из других полимерных (лакокрасочных) покрытий, не вызывающих ее коррозию. [c.246] Широкая гамма синтетических смол, выпускаемых промышленностью, большое разнообразие минеральных и органических наполнителей открывают неограниченные возможности для составления жидких композиций, удовлетворяющих различным требованиям, выдвигаемым к защитным покрытиям в каждом конкретном случае. Естественно, что окончательное решение вопроса о составе таких композиций принимается после соответствующих экспериментальных исследований. [c.246] В практике противокоррозионной защиты химического оборудования, строительных конструкций и сооружений на химических и других коррозионноопасных производствах нашли применение выпускаемые промышленностью замазки, такие, как арзамиты, фуранкор, мастика Вента , а также другие композиции, рецептура которых достаточно опробована в производственных условиях. [c.246] Хорошие защитные свойства обеспечивают композиции на совмещенных смолах. Например, фенольно-эпоксидная замазка (смола ЭД-20 или ЭД-16), совмещенная с фенолоаминным модификатором СФГ-1 (ТУ 38-30964—84), обладает высокой стойкостью к кислым, щелочным и нейтральным средам. Особенно ценна стойкость этих композиций к действию горячих щелочей любых концентраций. [c.247] Защитные работы с феноло-эпоксидными композициями можно проводить при пониженных температурах и на влажных поверхностях, причем количество аминного отвердителя можно снижать в три раза по сравнению с его количеством при отверждении эпоксидных смол. В технике противокоррозионной защиты хорошо себя зарекомендовала эпоксифурановая композиция на основе смолы ФАЭД-8 (смесь 40 ч. эпоксидной смолы и 60 ч. фурфурол-ацетонового мономера — ФА ТУ 59-02-039-18—80). Замазки, содержащие эпоксидные смолы, характеризуются высокими прочностными свойствами, хорошей адгезией к металлическим, бетонным и к другим материалам, имеют весьма низкую усадку, что важно при защите больших поверхностей, непроницаемы, не требуют подслоя, химически стойки к кислым, щелочным и нейтральным средам при температурах до 80°С. [c.247] Для химически стойких покрытий на основе полиэфирных смол используют смолы ПН-10 (ТУ 6-05-1773—76), ПН-15 (ТУ 6-05-861—73), ПН-16 (ТУ 6-05-900—73), слокрил-1. Следует отметить достаточно высокую стойкость в окислительных средах композиций на основе смолы слокрил-1. [c.247] Промышленностью в настоящее время выпускается замазка арзамит (фенолоформальдегидная смола) двух марок 4 и 5 (ТУ 6-051133—82). Поставляется арзамит в виде двух компонентов арзамит—раствор и арзамит — порошок, которые смешивают перед выполнением защитных работ. [c.247] Более высокими свойствами по сравнению с арзамитом обладает замазка фуранкор, приготовляемая на основе фурфуро-ло-фенолоформальдегидной смолы, срок хранения которой значительно выше, чем для арзамита-раствора. [c.247] В табл. 8.3 И 8.4 приведены составы и свойства жидких композиций, широко при.меняемые при защите оборудования от коррозии. [c.248] Мастичные композиции (замазки) наносят на защищаемую поверхность различными способами, выбор которых определяется вязкостью состава, габаритами и конфигурацией объекта. Механизация процесса осложняется ограниченной жизнеспособностью приготовленных композиций (60—90 мин). [c.248] При незначительных объемах работ или при защите объекта сложной геометрической формы преобладает ручное нанесение мастик волосяными кистями, шпателями, совками с бортиками, мастерками. Плоские поверхности поливают мастикой. Покрытие может быть нанесено на защищаемую поверхность окунанием деталей в ванну, заполненную жидкой пастообразной композицией. Из механизированных способов используют пневматическое и безвоздушное напыление с раздельной подачей реакционной массы и отвердителя. [c.248] Необходимая толщина покрытия достигается иногда за несколько проходов, поскольку за один проход в зависимости от состояния материала и способа может быть нанесен слой толщиной 0,3—1,5 мм. [c.250] Для увеличения прочности мастичных покрытий, так же как и лакокрасочных, их можно армировать различными тканями (стеклянной, полипропиленовой, хлориновой, угольной). Армирование позволяет уменьшить толщину покрытия и значительно снизить трудозатраты на выполнение работ. Наиболее широко распространено армирование стеклянными тканями в один илн два слоя. Рекомендуют следующие марки тканей на основе алюмомагнезиального стекла марки ТСФ-(7А)6П для кислы.к сред, ТСФ-(7А)7П для воды на основе алюмоборосиликатного стекла марки Т, Т-11, Т-12 и Т-13 для нейтральных и щелочных сред. Полотнища ткани после раскроя приклеивают на огрун-тованную поверхность вручную и прикатывают роликами, резиновыми валиками или тупыми шпателями в одном направлении. Полотнища соединяют внахлест продольные и поперечные швы в стыках полотнищ смежных слоев следует располагать вразбежку на расстоянии не более 300 мм один от другого. Стеклоткань пропитывают полимерным связующим не ранее чем через 2—3 ч после приклеивания и сушат пропиточный слой до отлипа . Затем наносят два покрывных слоя с промежуточной сушкой каждого в течение 20—24 ч. При двухслойном оклеивании рекомендуется выбирать стеклоткань толщиной менее 0,3 мм и второй слой ткани наносить по высушенному до отлипа пропиточному слою. [c.250] Прогрессивным способом армирования покрытий является одновременное механизированное напыление на защищаемую поверхность смолы и рубленого стеклянного волокна. Для этн.ч. целей служит установка Полиспрей . [c.250] Из толстослойных покрытий, наносимых из расплавов полимеров, наибольший интерес представляют покрытия на основе атактического полипропилена (ТУ 6-05-1902—81). Это аморфный каучукоподобный продукт серого цвета, являющийся, по существу, неизбежным отходом производства нзотактического полипропилена. Температура воспламенения атактического полипропилена 270 °С. [c.250] Имеется положительный опыт механизированного нанесения защитной пластичной композиции ППК (ТУ 6-24-0235—84) на основе полипропилена и ППК, модифицированной битумом, при помощи установки АКЭ-50. Для этих целей можно также приспособить высокопроизводительные машины-гудронаторы, используемые в строительстве для нанесения битумных покрытий. [c.251] Из водных и органических дисперсий полимеров (в основном фторополимеров) наносят в основном тонкослойные покрытия, предназначенные для защиты негабаритных деталей, эксплуатируемых в агрессивной атмосфере. [c.251] Композиции Полан-М, -2М и -Б предназначены для создания непроницаемого подслоя под футеровку штучными кислотоупорными материалами. Для применения в качестве самостоятельного покрытия толщиной 1— 1,5 мм разработаны составы Полан-ПЭ и Полан-хлор. Опыт защиты Поланом-ПЭ газоходов в производстве фторидов и вентилей в производстве кремнефтористоводородной кислоты подтвердил его высокие эксплуатационные свойства. [c.252] В табл. 8.5 приведены данные о латексных композициях Полан. [c.252] Вернуться к основной статье