ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Термореактивные смолы и защитные композиции на их основе из "Защита химического оборудования неметаллическими покрытиями " Термореактивные полимеры (реактопласты, термореактивные смолы) могут применяться для защиты от коррозии как в чистом виде (с небольшими добавками пластификаторов, отверди-телей, инициаторов, пигментов и других ингредиентов)—лакокрасочные материалы, так и в виде высоконаполненных композиций— замазок, мастик, листов. Химическая стойкость композиций определяется соответствующими свойствами как смолы, так и наполнителя. Существенное влияние на химическую стойкость оказывают и другие компоненты, входящие в состав композиции, в первую очередь пластификаторы и отвердители. В этом разделе дается основная характеристика наиболее применимых в антикоррозионной технике синтетических смол и наполнителей и ряд общих положений по приготовлению защитных композиций на их основе. [c.231] Фенолоформальдегидные смолы получают поликонденсацией фенола и формальдегида. Наиболее широкое применение для защиты от коррозии нашли резольные фенолоформальдегидные смолы (поликонденсация при избытке формальдегида в присутствии щелочного катализатора). Отверждение фенолофор-мальдегидных смол — перевод их в твердое, неплавкое состояние— осуществляется при нагревании до 130—140 °С и выдержке при этой температуре в течение 30—50 ч (в зависимости от толщины покрытия). При нормальных температурах отверждение фенолоформальдегидных смол можно инициировать кислыми катализаторами паратолуолсульфохлоридом. [c.231] В антикоррозионной технике для нанесения толстослойных покрытий наиболее широко применяют композиции на основе фенолоформальдегидных смол фаолиты и арзалиты. [c.232] Фаолиты (ТУ 6-05-1169—75) выпускают в виде листов, прессовой массы и замазки на основе резольной смолы. В зависимости от наполнителей фаолит может быть трех марок А — наполнитель асбест, В—наполнитель тальк и Т — наполнитель графит. Толщина листов от 8 до 20 мм. Фаолит применяют как самостоятельный конструкционный материал для изготовления разнообразной химической аппаратуры, а также для защиты металлических аппаратов — обкладка листами (фаолиро-вание). Для склейки листов, разделенных на ус , применяют фаолитовую замазку или 30%-ный раствор бакелитового лака Б этиловом спирте. Для размягчения фаолита и снижения его вязкости используют этиловый спирт. [c.232] Химическая стойкость фаолита зависит не только от стойкости смолы, но и от стойкости наполнителя. В частности, хотя фенолоформальдегидная смола устойчива к действию плавиковой кислоты, фаолит А в ней не стоек, так как под ее действием разрушается асбест. Инертность графита к действию фтористого водорода предопределяет химическую стойкость фаолита-Т в плавиковой кислоте. Фаолит-Т применяют для изготовления и защиты теплообменной аппаратуры. [c.233] Арзамиты применяют в основном в качестве вяжущих материалов при футеровке химических аппаратов силикатными штучными материалами и разделке футеровочных швов, но могут быть использованы как мастики для нанесения защитных покрытий при ремонтно-восстановительных работах. Введение в них кислого отвердителя (паратолуолсульфохлорида) требует нанесения на стальную поверхность разделительного лакокрасочного покрытия. Хорошая адгезия к различным поверхностям (из металлов, пластмасс, бетона, керамики, стекла и др.), высокие физико-механические свойства, водостойкость, универсальная химическая стойкость в кислотах и щелочах, за исключением окислителей, теплостойкость (до 170—180°С) — вот свойства, которые предопределяют широкое использование поксидных смол для приготовления лаков, мастик, компаундов. [c.233] При защите эпоксидными композициями крупногабаритной химической аппаратуры и различных сооружений отверждение производят на холоду при помощи полиэтиленполиамина. Однако его токсичность привела к разработке модифицированных аминных отвердителей — аддуктов, представляющих собой продукты взаимодействия эпоксидных соединений с избытком аминов. Аддукты менее летучи, что делает их более удобными в применении. [c.233] Высокая хрупкость отвержденных эпоксидных смол является серьезным их недостатком в эксплуатации, для устранения которого вводят пластификаторы и наполнители. [c.234] В антикоррозионной технике широко применяют различные композиции на основе эпоксидной смолы ЭД-20, совмещенной с фурфуролацетоновым мономером (ФА). Изменяя соотношение этих смол, можно регулировать вязкость в широких пределах, вводить различные количества наполнителей и тем самым регулировать свойства в заданных пределах. Если учесть, что такие смеси могут отверждаться аминами, кислотами и их смесями, то появляются дополнительные возможности воздействия на химическую стойкость композиций. Например, применение смеси полиэтиленполиамина и бензосульфокислоты или только бензосульфокислоты позволяет повысить кислотостойкость композиций. [c.234] Полиэфирные смолы. В технике защиты от коррозии при.ме-няют ненасыщенные полиэфирные смолы, представляющие собой раствор в стироле ненасыщенных полиэфиров дикарбоновых кислот (малеиновой или фумаровой) и многоатомных спиртов. Сополимеризация (отверждение) происходит при нагревании или под действием отвердителей и ускорителей твердения. Отверждение может проводиться с помощью ангидридов, например фталевого или малеинового (требуется нагрев до 60—70°С в течение нескольких часов), либо различными пероксидными соединениями. Полиэфирные смолы стойки к действию. минеральных и органических кислот, нефтепродуктов, ряда растворителей. Они подвержены гидролизу, особенно сильно протекающему в щелочных средах. [c.234] Наиболее доступными и дешевыми являются полиэфирные смолы ПН-1, ПН-2, ПН-6, ПН-10, Ненасыщенные полиэфирные смолы химически совмещаются с эпоксидными и служат для их модификации. [c.234] Вернуться к основной статье