ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Подготовка поверхности методами образивного шлифования из "Защита химического оборудования неметаллическими покрытиями " Качество покрытия, нанесенного на поверхность металла методом эмалирования, в основном зависит от качества подготовки поверхности изделий к наиесению покрытия. Цель подготовки — тщательно очистить пг)верхность от жиров, ржавчины удалить с поверхностного слоя неметаллические включе шя, плены, задиры нормализовать (реставрировать) структуру металла в деформированных местах при ковке, вытяжке, штамповке и устранить напряжение растяжения — сжатия в сварных швах и околошовных зонах придать поверхности определенную шероховатость и, если возможно, активировать ее. [c.130] Такая подготовка позволяет обеспечить оптимальное сцепление стеклоэмалевого покрытия с. металлической подложкой и его сплошность. В производстве эмалированного химического оборудования из малоуглеродистых сталей марок 08СП, 08Т, 08ГТ подготовку поверхности металла осуществляют в две стадии термическая обработка и. механическая. [c.130] В струйных аппаратах и дробеструйных камерах абразив подается на поверхность изделия сжатым воздухом давлением 0,6 Па под углом атаки не более 45°. [c.131] Следует отметить, что после дробеструйной обработки дробь необходимо подвергать очистке кроме того, в заготовке остаются поры, раковины, которые после нанесения эмали на поверхность аппарата и после термообработки приводят к появлению дефектов. Более эффективным методом подготовки поверхности является абразивное шлифование, поэтому этому методу уделяется особое внимание. [c.131] В последнее время за рубежом и в нашей стране для подготовки поверхности применяют метод шлифования на специальных установках с маятниковой головкой. Такие установки широко используют не только в химическом машиностроении, но и в ряде других отраслей промышленности, где требуется шлифовать рабочие поверхности сложнофасонных крупногабаритных деталей. [c.131] Операции шлифования таких деталей, как обечайки, дниша, конуса химических аппаратов, готовый прокат и другие, относятся к наиболее трудоемким и отличаются определенной спецификой. [c.131] Значительные габаритные размеры и масса корпусных деталей, а также невозможность использования традиционных методов шлифования с жесткой подачей инструмента были причиной того, что до недавнего времени крупногабаритные фасонные поверхности шлифовали ручными шлифовальными машинками, а следовательно, и результаты были невысокими. Появление и развитие конструкций станков и установок с маятниковыми шлифовальными головками, работающими на основе бес-копирного метода шлифования, позволили механизировать этот трудоемкий процесс. [c.131] Бескопирное шлифование происходит следующим образом (рис. 5.1). Шарнирный подвес А шлифовальной головки с вращающимся инструментом, прижимаемым к изделию внешней силой Рпр, перемещает вдоль образующей детали с определенной скоростью 5 (мм/оборот изд.), называемой подачей на строку. [c.132] Значение толщины i снимаемого слоя задается в зависимо-сти от величины дефектов на поверхности обработки и глубины их залегания и может колебаться от 0,2 до 0,5 мм. [c.133] для зачистки детали под эмалирование необходимо установить такие режимы шлифования, при которых дефектный слой металла будет полностью снят. Для этого необходимо знать усилие прижи.ма Р р шлифовальной головки к детали, подачу на строку S , а также шероховатость получаемой поверхности. [c.133] Таким образом, при выбранных характеристике абразивного инструмента (значение /г), схеме шлифования и режимах резания, характеризуемых значением коэффициента ki, задавшись значением t, можно подсчитать необходимую величину Rnp, обеспечивающую съем слоя металла заданной толщины. [c.134] Приведенные формулы для расчета Яг являются сугубо ориентировочными, так как не учитывают влияния степени затупления зерен, дисбаланса круга, твердости и других факторов на шероховатость поверхности. Поэтому эти зависимости используются для прикидочных расчетов. [c.134] Из уравнения (5,4) следует, что с изменение. угла q иак.ю-на шлифовальной головки изме( яется усилие Р,,, что влечет за собой изменение толщины снимаемого слоя металла и шероховатости поверхности. Для стабилизации этих величии необходимо выбирать угол ф таким, чтобы изменения R Ra) и I в процессе шлифования были минимальны.ми. [c.135] Обработку деталей перед эмалированием. можно производип по двум вариантам. По первому варианту сначала обраба1ы-вают листовую заготовку с последующей вальцовкой и сваркой обечайки, а по второму—готовую обечайку подвергают абразивной шлифовке. [c.135] Необходимое радиальное усилие резания Ру и усилие Р р прижима инструмента рассчитывают из уравнений (5.4) и (5,5), Если при выбранных и Уд в расчетах будут получаться большие усилия прижима (более 1200—1300 Н), которые из конструктивных соображений обеспечить затруднительно или нецелесообразно, то след ет уменьшить скорость Од, либо увеличив число проходов. [c.135] По вертикальной колонне 7 от электродвигателя 8 перемещается суппорт 6 с жестко закрепленной горизонтальной траверсой 5, по которой движется каретка 4, несущая шарнирно подвещенный рычаг. На свободном конце последнего установлена шлифовальная головка 2 с инструментом. Движение каретки осуществляется от электродвигателя с регулируемой частотой вращения. [c.136] Вернуться к основной статье