ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные правила техники безопасности при гуммировании химического оборудования из "Защита химического оборудования неметаллическими покрытиями " Механический способ используют в основном для разгуммирования небольшого числа крупных деталей и узлов. По этому способу резину срезают с деталей и последние обжигают. [c.114] Химический способ применяют для разгуммирования стальных деталей, за исключением алюминиевых и медных или деталей из сплавов, содержащих медь, цинк и алюминий. При раз-гуммировании по этому способу детали погружают в раствор цианида аммония или в аммиачный раствор персульфата аммония и выдерживают в нем до тех пор, пока резина не будет легко отслаиваться от металлической поверхности. [c.115] Если площадь разгуммируемой поверхности небольшая, то отслоение резины происходит в течение нескольких дней, а при большой площади разгуммируемой поверхности для этого потребуется несколько недель. Процесс отслаивания может быть ускорен путем повышения температуры раствора. [c.115] Способ разгуммирования в растворителях. При разгуммиро-вании детали погружают в растворитель (бензин, толуол, дихлорэтан и т. п.) и выдерживают до набухания резины, когда ее можно легко отделить от металла. Этот способ применяют только в лабораториях при проведении научно-исследовательских работ, так как для его проведения необходимо использовать токсичные и огнеопасные растворители, кроме того, он трудоемок. [c.115] Способ разгуммирования нагреванием. При нагревании резинометаллических изделий до 230 °С и выше происходит отслаивание резины от металла. Это вызвано деполимеризацией резины при указанной температуре. Нагревание необходимо проводить как можно быстрее во избежание загорания резины. При нагревании резина становится очень липкой, и после ее отделения поверхность металла необходимо промывать растворителем. [c.115] Способ Холмса — Андре. По этому способу гуммированные детали загружают в металлический контейнер, подогревают до 400—450 °С и выдерживают при такой температуре без доступа воздуха в течение нескольких часов. Резина деструктируется, выделяющиеся газы и жидкие продукты собираются и используются в качестве топлива. На металлических деталях остается одна сажа. Продолжительность обработки каждой разгрузки 7 ч. Детали после обработки в контейнере легко очищаются от сажи металлическими щетками или в барабане. [c.115] Этот способ сложен, для его проведения необходимо применять дополнительные установки кроме того, его целесообразно использовать только при разгуммировании большого числа деталей. [c.115] Бак-сборник 12 предназначен для стока охлажденного дегтеобразного дистиллята. Трубопровод 1 для отвода газообразных продуктов деструкции, соединенный с каналом 3 печи, имеет горелку, находящуюся внутри этого канала. Предохранительное устройство 14 расположено между охлаждающим устройством и трубопроводом I. Сито 8 служит для очистки деталей от остатков сажи. [c.116] Обработка гуммированных деталей проводится в следующей последовательности. Детали загружают в контейнер и кареткой поворотного крана подают в печь. Печь плотно закрывают крыщкой и нагревают до рабочей температуры 450 °С. При этом резиновое покрытие деструктируется н выделяются газообразные продукты деструкции, которые по трубопроводу // поступают в охлаждающее устройство, из которого охлажденный дегтеобразный дистиллят стекает в бак-сборник, а газ по трубопроводу 1 поступает в канал печи и сгорает в горелке. [c.116] После окончания операции нагревание печи прекращают, контейнер поднимают из печи и выгруженные из него детали помещают на сито, на котором детали очищаются от сажи. Сажу удаляют через патрубок 10. а очищенные детали выгружают через люк 9. [c.116] Разгуммирование индукционным нагревом деталей токами высокой частоты. При индукционном нагреве гуммированных деталей токами высокой частоты (ТВЧ) поверхность металла за короткое время нагревается до высокой температуры, и гуммировочный слой сравнительно легко отделяется. [c.116] Газопламенный способ. Для разгуммирования химической аппаратуры этот способ наиболее целесообразен. Аппарат или детали нагревают со стороны металлической поверхности линейными газовыми горелками (рис. 4.15) со сменными наконечниками шириной 45 и 85 мм до деполимеризации клеевого слоя, затем отделяют отработанное гуммировочное покрытие. Горелки работают на смеси природного газа (метана) и кислорода или на смеси пропана и кислорода. [c.117] Питание стационарного поста для подключения линейных газовых горелок осуществляется главным образом от общих трубопроводов природного газа и кислорода, а также от общего трубопровода природного газа и перепускной рампы с кислородными баллонами или от перепускных рамп с пропановы-ми и кислородными баллонами. Для контроля температуры нагревания применяют термоиндикаторные краски. [c.117] Технологический процесс разгуммирования заключается в следующем. На чистую холодную металлическую поверхность деталей кистью наносят термоиндикаторную краску в два слоя полосами шириной 20—25 мм через каждые 200—250 мм. Рабочая вязкость краски при нанесении ее кистью должна составлять приблизительно 60 с, при нанесении краскораспылителе.м— примерно 30 с (по ВЗ-4). [c.117] После нанесения термоиндикаторной краски разгуммируе-мое изделие со стороны металлической поверхности равномерно нагревают газовой горелкой до деполимеризации клеевого слоя гуммировочного покрытия. Температуру нагревания металлической поверхности, зависящую от температуры деполимеризации клеевого слоя, теплопроводности и толщины металлических частей обрабатываемых деталей, контролируют по изменению цвета термоиндикаторной краски. [c.117] Гуммировочное покрытие отделяют специальными скребками, при этом гуммировка легко и полностью отстает от металла. [c.117] При газопламенной обработке необходимо соблюдать Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металла . Устройство и эксплуатация газового оборудования должны соответствовать Правилам безопасности в газовом хозяйстве . [c.118] Прй отборе горючего газа из баллонов эксплуатация баллонов должна производиться в строгом соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением . [c.118] Вернуться к основной статье