ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Электроискровой метод определения сплошности покрытия из "Защита химического оборудования неметаллическими покрытиями " Суншость метода заключается в следующем. При наложении тока высокого напряжения к гуммировочному материалу или покрытию, являющемуся диэлектриком, на участке нарунгения-сплошности покрытия (сквозные проколы, микропоры, трещины и другие дефекты) возникает искровой разряд между металлическим основанием и щупом — электродом дефектоскопа. Для контроля используют электроискровой дефектоскоп марки ЭИД-1, обеспечивающий контрольное напряжение на щупе до 50 кВ. [c.89] Гуммировщик, проводящий контроль, должен быть предварительно проинструктирован и ознакомлен с установленными правилами пользования дефектоскопом, а также с его устройством и принщ1по г действия. Качество покрытия проверяют перед вулканизацией гуммированного изделия и после нее. Прибор ЭИД-1 рассчитан на работу и хранение при температуре от —5 до 35 °С и относительной влажности воздуха не более 80%. [c.89] Напряжение для испытания подбирают в зависимости от толщины покрытия и. материала, из которого оно изготовлено (табл. 3.6). [c.89] После подсоединения щупа к дефектоскопу проверяют исправность соединительного кабеля и разъема. Затем заземляют контролируемое изделие и дефектоскоп и проверяют надежность заземления при работе дефектоскопа прикасаться рукоп к земле или к корпусу испытуемого изделия запрещается. [c.90] Дефектоскоп подключают к сети переменного тока напряжением 12 В и частотой 50 Гц. Установив регулятором выбранную величину контрольного напряжения, плотно прижимают щуп-электрод дефектоскопа к контролируемому гум.мировочно-му покрытию и равномерно перемещают его по поверхности со скоростью не более 100 мм/с. При испытании необходимо несколько раз обследовать всю поверхность обкладки. [c.90] При обнаружении дефекта в покрытии снимают высокое напряжение с щупа-электрода и отмечают место дефекта мелом. После этого подают высокое напряжение на щуп-электрод н продолжают испытание. Ликвидировав дефект, покрытие снова проверяют дефектоскопом на сплошность до и после вулканизации. [c.90] При оценке качества обкладки следует отличать электропросев искр через обкладку от ее пробоя. Искровой просев сопровождается массовым образованием вокруг щупа-электрода мельчайших однородных искр, что не является показателем брака обкладки. Электропросев обычно наблюдается в покрытиях, приготовленных из саженаполненных смесей, которые имеют низкие диэлектрические свойства. Дефектные места обнаруживают по возникновению пульсирующей искры на щупе-электроде. [c.90] Электроискровой метод является универсальным, надежным и производительным методом определения сплошности гуммировочных покрытий. [c.90] Вернуться к основной статье