ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Гуммирование труб с прямолинейными и криволинейными участками из "Защита химического оборудования неметаллическими покрытиями " Раскрой и снятие фасок с резиновых заготовок обычно выполняют вручную гуммировочным ножом. Процесс снятия фасок трудоемок, а от гуммировщика требуется определенная квалификация, так как для обеспечения качественного гуммирования фаска должна иметь срез определенной длины и под определенным углом. [c.68] Технологический процесс гуммирования труб и фасонных частей трубопроводов независимо от их длины, сечения и конфигурации состоит из следующих основных операций подготовка поверхности металла, нанесение клея на подготовленную поверхность, изготовление викеля, ввод его во внутренюю полость изделия, прикатка викеля к поверхности металла и вулканизация. Наиболее трудоемкой и сложной операцией является прикатка заготовки к внутренней поверхности изделия. При гуммировании труб, имеющих криволинейные и прямолинейные участки, очень часто образуются вздутия покрытия в местах изгиба трубы вследствие плохого высыхания клеевого слоя, наносимого на викель при вводе его в гуммируемую трубу. [c.70] Существующие способы гуммирования (прикатка шаровым роликом, резиновыми грушами, с помощью резинового полого цилиндра, надутого воздухом) не исключают опасности образования трещин, пузырей, отклонений от металла и вздутий. Эти дефекты недопустимы, особенно в трубах, предназначенных для работы в условиях вакуума. [c.70] Чтобы обеспечить хорошее качество гуммирования труб, предназначенных для работы в условиях вакуума и имеющих изгибы, для прикатки используют вакуум и сжатый воздух. [c.70] Принцип прикатки заключается в следующем, В замкнутой системе вакуум-насосом создают две разреженные зоны одну внутри викеля, другую в пространстве между внутренней поверхностью трубы и прилегающей к ней внешней поверхностью викеля. В первую зону подают сжатый воздух, который равномерно прижимает резину или эбонит к металлу. Ниже дается описание этого способа на примере гуммирования труб ячейковой цапфы (см. рис. 3.31) барабанного вакуум-фильтра. [c.70] Процесс гуммирования начинают с приготовления рулонированного викеля и ввода его во внутреннюю полость трубы. Викель изготавливают из однослойной заготовки полуэбонитов ГХ-52 (1752) и ГХ-51 (1751), толщина листа которой составляет 1,5 мм, на металлическом или пластмассовом дорне с продольным пазом (см. рис. 3.26). Толщина стенки викеля 4,5 мм. Для удаления паров растворителя викель после изготовления выдерживают на воздухе при 18—20 °С в течение 24 ч. [c.70] Перед вводом в трубу с одного конца викеля вставляют резиновую пробку и завязывают узкой тканевой лентой. Затем внутрь викеля помещают пластмассовую оправку (рис. 3.33), на конце которой прикреплен резиновый шланг длиной 600 мм и диаметром 40 мм. После ввода оправки поверхности викеля и трубы смачивают клеем 2572, и викель вводят при помощи оправки в трубу таким образом, чтобы завязанный конец вн-келя выступал из криволинейного конца трубы на 50—60 мм. После этого оправку (дорн) вынимают из викеля, а незавязан-ный конец обрезают заподлицо с торцом ячейковой цапфы (торцом трубы). [c.71] Перед прикаткой внутрь викеля вводят упругую металлическую спираль в виде пружины или специальную резиновую оправку фигурного сечения. [c.71] Прикатку викеля к поверхности трубы (рис. 3.34) производят следующим образом. Трубу 5 с викелем 4 и резиновой перфорированной оправкой 2 герметизируют и подключают к линиям вакуума и сжатого воздуха через уплотнительные устройства 1 ц 7, имеющие резиновые уплотнительные шайбы 6 и кольцо 3. После обеспечения герметичности системы включают вакуум-насос. Вначале в течение 30 с отсасывают воздух из внутренней полости викеля (зона II) при этом вентиль 8 открыт, а вентили 9 и 10 закрыты. [c.71] В процессе проведения операции для получения необходимого качества прикатки непременным условием является обеспечение высокой герметизации системы труба — вакуум — насос— система сжатого воздуха, что достигается применением уплотнительных устройств (рис. 3.35). Для обеспечения возвратно-поступательного перемещения приемника и создания уплотнения между ним и торцом трубы служит винт, приводимый во вращение маховичком. Для более надежного уплотнения приемник выполнен самоустанавливающимся, что обеспечивается вертлюгом. В корпусе приемника имеется отверстие с резьбой, в которой ввертывают присоединительный патрубок с арматурой, предназначенной для создания вакуума при отсосе паров воздуха с бензином из трубы. [c.72] Упл()1нптельное устройство для обеспечения герметизации со стороны прямолинейного участка трубы в отличие от описанного выше вместо приемника снабжено головкой с уплотни-тельным приспособлением. [c.72] Уплотнительное приспособление работает следующим образом. При ПО.МОЩИ соединительной головки перемещают уплотнительное приспособление, вводя эластичную резиновую шайбу в торец резинового викеля, предварительно помещенного в трубу. Так как наружный диаметр резиновой шайбы меньше внутреннего диаметра рукава (викеля), она входит в рукав свободно. В полость В передней полуформы через штуцер 12 подают сжатый воздух избыточного давления, и диафрагма перемещает полый шток вправо. При этом пружина разжимается, а уплотнительная резиновая шайба сжимается, увеличиваясь в диаметре. [c.73] После прикатки сжатый воздух выпускают сначала из полости А задней полуформы замкнутой камеры, а затем из полости В передней полуформы. При этом шток вследствие упругости резины перемещается влево, несколько сжимая пружину, после чего устройство свободно выводится из загуммированной трубы. [c.74] Насос имеет арматуру для присоединения зоны трубы ячейковой цапфы через шланги в вакуум-насосу и линии сжатого воздуха. [c.74] В случае прикатки пневмовакуумным способом можно исключить появление каких-либо дефектов по всей длине трубы, а также обеспечить повышение производительности труда и достигнуть высокого качества гуммирования. Трубы, предназначенные для работы в условиях вакуума, гуммируют только этим способом. [c.74] Трубы общего назначения диаметром до 100. мм как прямолинейные, так и криволинейные можно гуммировать по методу гидравлической прикатки (рис. 3.37). [c.74] Для герметизации рабочей зоны / используются резиновое уплотнение 4 и прижимной фланец 3. Викель прикатывают к внутренней поверхности трубы на специальной установке для гум.мирования труб УГП-1 (рис. 3.38). [c.75] Установка состоит из станины /, представляющей собой сварную конструкцию, на которой установлены бак 8, заполняемый водой, и сообщающийся с ним резервуар 7 для отработанной воды. Для слива воды и удаления осадка резервуар имеет сливной штуцер и грязевый люк. [c.75] Гидравлический привод 2 обеспечивает подачу рабочей жидкости во время прикатки викеля. [c.76] При гуммировании криволинейных труб до начала работы необходимо проверить овальность их на изогнутых участках, которая не должна превышать 2 мм при наружном диаметре трубы 57—76 мм и 2,5 мм при наружном диаметре трубы 76— 89 мм. [c.76] Вернуться к основной статье