ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Некоторые особенности технологии гуммирования химических машин, аппаратов и деталей из "Защита химического оборудования неметаллическими покрытиями " Заготовки для гуммирования кроят из дублированных листов резины, полуэбонита или эбонита по шаблонам-выкройкам или по разметке. Заготовки раскраивают острым ножом типа Гастроном , периодически смачивая его водой. При раскрое нож перемещают под некоторым углом по отношению к плоскости стола, в результате этого по краям заготовки образуется косой срез, или срез на клин. Из кромок дублированных листов и из обрезков от заготовок кроят полоски резины, срезанные с обеих сторон на клин, которые используют затем для изготовления шпонок. Сдублированные листы гуммировочных материалов и нарезанные заготовки хранят до обкладки на столах-стеллажах переложенными прокладочной тканью. Промывку изделий бензином и промазку их клеем производят параллельно с подготовкой резины для гуммирования. Для дублирования заготовок используют клеи концентрацией от 1 5 до 1 8 обычно наносят два слоя клея время сушки 30 мин. [c.53] Перед гуммированием на все угловые швы накладывают шпонки из полуэбонитов (рис. 3.20 и 3.21). На плоские швы и другие неровности независимо от степени их зачистки накладывают однослойные полоски из полуэбонита. Для этого угловые швы, плоские швы, неровности поверхности, шпонки и полоски одновременно промазывают клеем, просушивают в течение 30—40 мин. Затем на угловые швы накладывают шпонки, а на плоские швы и неровности — полоски и тщательно прикатывают зубчатым роликом от середины к краям, после чего приступают к гуммированию. [c.53] Гуммирование начинают с наложения на подготовленную поверхность заготовок первого слоя. Деталь и заготовку промазывают клеем, просушивают до тех пор, пока клей не перестанет прилипать к руке, и накладывают на деталь. Небольшие заготовки вместе с прокладочной тканью закатывают в рулон и переносят к аппарату. Рулон помещают на подготовленную поверхность изделия, развертывают и выравнивают, затем тканевую прокладку постепенно вытягивают из-под заготовки, которую по мере удаления ткани прикатывают цилиндрическим роликом, а после окончательного ее удаления — зубчатым роликом. [c.54] Образующиеся под обкладкой воздушные пузыри прокалывают иглой, смоченной клеем, и, не вынимая иглы, заготовку на месте пузыря прикатывают к металлу. В такой же последовательности накладывают на металл и остальные заготовки первого слоя. Стыки заготовок последующего слоя не должны совпадать со стыками заготовок предыдущего слоя. На месте стыков не следует делать нахлестов заготовок одной на другую, иначе толщина слоя покрытия не будет одинаковой. Заготовки второго и каждого последующего слоя накладывают со сдвигом стыков на 300—400 мм по отношению к заготовкам первого и каждого предыдущего слоя. [c.54] Стыки заготовок последнего слоя перекрывают однослойными усиливающими полосками (см. рис. 3.20 и 3.21) сырой резины шириной 30—50 мм, срезанными с обеих сторон на клин. [c.54] При гуммировании таких деталей необходимо обеспечить сплошность покрытия, особенно в местах стыка основного покрытия и покрытия отверстий. Известен способ гуммирования аппаратов или деталей с отверстиями с разбортовкой заготовок из отверстий на плоскость аппарата или детали. По этому способу гуммируют в основном отверстия штуцеров и центрифуг. [c.55] При гуммировании по второму варианту (рис. 3.22,6) на внутреннюю поверхность корпуса накладывают основное покрытие, в котором прорезают отверстие. Затем в отверстие штуцера вставляют викель, прикатывают и разбортовывают его сначала на фланец птуцера, а потом на корпус аппарата. [c.56] Корпуса центрифуг гуммируют следующим образом (рис. 3.23). Сначала накладывают гуммировочный материал с внешней стороны корпуса и прорезают отверстие, а затем — с внутренней и тоже прорезают отверстие. Далее в отверстие вводят викель, прикатывают его и разбортовывают на внешнюю и внутреннюю стороны. [c.56] При разбортовке заготовок перед гуммированием необходимо зачистить кромки отверстий по радиусу. Покрытие по краям отверстий после гуммирования будет иметь утолщения, что затруднит применение пробок и оправок, устанавливаемых на время вулканизации. При механической обработке загуммированных деталей в утолщениях по краям отверстий возможны образование пустот и расслоение обкладки. [c.56] Для гуммирования перфорированных деталей в химическом машиностроении разработан и внедрен способ замкового соединения заготовок основного покрытия и покрытия в отверстиях. Сущность способа заключается в том, что заготовки основного покрытия и отверстий в несколько приемов в определенной последовательности накладывают на деталь, а затем, не разбортовывая их, обрезают по краям отверстий. При гуммировании по этому способу соединение заготовок основного покрытия и покрытия отверстий можно выполнять по двум вариантам простой замок и сложный замок . [c.56] При гуммировании по второму варианту (рис. 3.24,6) заготовку (викель) вводят в отверстие и прикатывают к поверхности детали. Затем на поверхность корпуса детали с внешней и внутренней сторон накладывают первый слой гуммировочного покрытия и прорезают отверстия. Далее операции повторяют в такой же последовательности, как описано выше. После наложения второго гуммировочного слоя на поверхности корпуса детали и отверстия полученный клеевой шов стыкуемых заготовок будет иметь две ступеньки такую конструкцию и называют сложным замком . [c.57] При гуммировании по способу замкового соединения края отверстий (до гуммирования) по радиусу не зачищают, а только снимают заусенцы. Отсутствие утолщений покрытия по краям отверстий позволяет в процессе вулканизации применять оправки и пробки, что обеспечивает сплошность покрытия детали и улучшает ее внешний вид. При замковом соединении заготовок нет необходимости в механической обработке загум-мированной поверхности для ее выравнивания. [c.57] Работа внутри закрытого аппарата производится при повышенной концентрации паров бензина или другого растворителя. Рабочим неудобно залезать внутрь аппарата через люки или через высокие стенки и вылезать обратно, трудно подавать внутрь тяжелые заготовки резины, клей и бензин. [c.58] В химическом машиностроении закрытые аппараты, которые по условиям эксплуатации нельзя выполнять из отдельных частей на болтовых соединениях или с отъемными крышками, изготовляют из двух частей, гуммируемых раздельно, с последующей стыковкой их и гуммированием места стыка (рис. 3.25). В данном случае части аппарата, предназначенного для гуммирования изготовляют с кромками, подготовленными под сварку. [c.58] Швы заготовок по длине в каждом слое пояска сдвигают на 250—300 мм один относительно другого. По ширине заготовки на пояске не стыкуют. Полученное покрытие вулканизуют по специально разработанным режимам, обеспечивающим полную вулканизацию покрытия на пояске и довулканизацию основного покрытия. [c.59] Мелом отмечают нижнее положение частей аппарата, в котором они находились при вулканизации с тем, чтобы при вулканизации пояска части состыкованного аппарата, помеченные мелом, находились в верхнем положении. [c.59] В аппаратах типа цистерн место стыка гуммируют только изнутри. Место стыка барабанов вакуум-фильтров типа ВНР гуммируют с обеих сторон. Гуммировочные материалы, применяемые для гуммирования аппаратов, состоящих из двух частей, и для гуммирования места стыка, а также режим вулканизации загуммированных частей аппарата и всего аппарата после гуммирования места стыка приведены в табл. 3.2. [c.59] Перед приклеиванием на изделие наносят разметку. На размеченное место и на деталь приклеивают заготовки промежуточного слоя из гуммировочного материала, вулканизуемого по сокращенному режиму. Конфигурация заготовок воспроизводит форму основания детали толщина заготовок может быть от 0,5 до 1,5 мм. Приклеенные на изделие и детали заготовки промазывают клеем и просушивают. После этого деталь кладут на изделие и прижимают или пристукивают деревянным молотком. [c.60] Вернуться к основной статье