ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Межоперационная защита при механической обработке из "Защита химического оборудования неметаллическими покрытиями " Наиболее эффективным способом защиты от коррозии при обработке резанием является применение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) с ингибиторами коррозии. СОЖ должны хорошо отводить тепло, выделяемое при стружкообразовании, обладать хорошими моющими свойствами, быть прозрачными. Эти свойства особенно важны при изготовлении крупногабаритных деталей, обрабатываемых по разметке. Широкое применение находят масляные и водорастворимые СОЖ. Масляные СОЖ приготовляют на основе минеральных масел малой и средней вязкости с добавлением противозадирных и противоизносных присадок, содержащих серу, хлор, фосфор, хлорпарафины, хлорированные метиловые эфиры нафтеновых кислот, монохлориды, животные жиры и другие химически активные и поверхностно-активные вещества. [c.8] СОЖ МР-1 представляет собой масляную жидкость средней вязкости, содержащую присадки серы, хлора н фосфора. Рекомендуется для использования при обработке резанием конструкционных углеродистых, легированных и нержавеющих сталей на операциях точения, сверления, фрезерования, резьбонарезания (метчиками, плашками, фрезерами) и при других видах механической обработки с применением лезвийного инструмента. СОЖ ОСМ-3 — масляная жидкость малой вязкости, активированная противозадирными и противонзносными присадками. Рекомендуется для применения на операциях сверления, фрезерования с использованием лезвийного инструмента, а также при шлифовании конструкционных, легированных, высокопрочных и жаростойких сталей и сплавов. СОЖ МР-1 и СОЖ ОСМ-3 обладают хорошими технологичными, эксплуатационными, антикоррозионными и санитарно-гигиеническими свойствами. [c.9] К водорастворимым СОЖ относятся эмульсии, представляющие собой полусинтетические и синтетические продукты, широкое применение которых обусловлено высокими охлаждающим действием, универсальностью и низкой стоимостью. Эмульсия является сложнодисперсной системой, состоящей из двух нерастворимых фаз измельченных частиц масла и воды. Чтобы предотвратить слияние частиц масел, в эмульсию вводят эмульгатор — растворимые в воде поверхностно-активные вещества. Эмульсии содержат также химически активные присадки, включающие в себя водомаслорастворимые сульфонаты, нафтеновые кислоты, серу, натриевые соли, соли аминов и аминокислот, мыла, антипенные добавки и ингибиторы коррозии. В зависимости от вида обработки и обрабатываемого материала концентрация эмульсола в воде может составлять 3— 10%. [c.9] Водо-маслорастворимый сульфонат, добавляемый в воду в небольшой концентрации, обладает смазочно-охлаждающими свойствами и хорошо защищает цветные металлы от коррозии при механической обработке и последующем межоперационном хранении, но не обеспечивает защиты черных металлов. Для защиты черных металлов от коррозии на срок до 15 сут в состав эмульсола НГЛ-205 на сульфонатах вводят водорастворимый ингибитор коррозии — нитрит натрия, а на срок до 1 мес — катапин марки А (0,3%) или марки Б (0,15%) и кальцинированную соду (0,2—0,3%). [c.9] Механическая очистка с применением абразивных материалов и проволочных щеток, кругов и т. д. [c.10] Механическая обработка точных и ответственных изделий, лривалочных поверхностей, узлов трения, уплотнительных поверхностей, узлов сборочных единиц, в том числе поверхностей, которые подготовлены под соединение внатяг, п т. д. [c.10] Нанесение съемных и смываемых пленочных покрытий сразу же после выполнения операций по подготовке поверхностей под окраску, сборку, сварку, консервацию, гуммирование, эмалирование и т. д. [c.10] Одной из лучших охлаждающих сред является вода, которая отводит тепло в два-три раза быстрее, чем используемые в качестве СОЖ масла. Кроме того, вода испаряется при более низких температурах, что способствует ее лучшему проникновению в зону резания. Поэтому там, где смазывающие свойства не являются особо важными и необходима прозрачность раствора, применяют СОЖ, содержащие ингибиторы коррозии и моющие присадки. [c.11] При механической обработке деталей по разметке можно применять в качестве СОЖ следующие составы для стали 0,2—0,3% нитрита натрия, 0,5% — силиката натрия, 0,5% — тринатрийфосфата, остальное — вода для чугуна 0,2—0,3% нитрита натрия, 0,1—0,2 /о моно- или триэтаноламина, остальное — вода для цветных металлов, а также сочетаний цветных металлов с черными 0,2—0,3% нитрита натрия, 0,3—0,5% силиката натрия, 0,2—0,3% бензоата натрия, остальное — вода. [c.11] Нитрит натрия Воду. . . [c.11] Приготовление СОЖ. Товарные эмульсолы обычно содержат некоторое количество свободных кислот, что обеспечивает более длительный срок их хранения. Для нейтрализации кислот во время приготовления эмульсий добавляют 0,1—0,2% кальцинированной соды или тринатрийфосфата. Для придания антикоррозионных свойств в эмульсии вводят нитрит натрия (0,1—0,3%) или бензоат натрия (0,7—1,2%). [c.12] Эмульсии рекомендуется приготовлять в специальных установках. Эмульсол тщательно перемешивают, используя для этого сжатый воздух, и перекачивают в мерный бак-дозатор для приготовления пасты, в котором его смешивают с водой (в соотношении 2 ч. эмульсола и 1 ч. воды), нагретой до 40—50°С, и вновь перемешивают сжатым воздухом до получения однородной сметанообразной массы. Расчетные количества тщательно измельченной кальцинированной соды и нитрита натрия засыпают в отдельный бак, заливают водой в соотношении 1 10 и перемешивают также сжатым воздухом в течение 1— 3 мин до полного растворения компонентов. Смесь полученной пасты и раствора кальцинированной соды с нитритом натрия разбавляют водой, нагретой до 40—50 °С, затем перемешивают сжатым воздухом до получения эмульсии однородного цвета. После химического анализа готовую эмульсию перекачивают в раздаточный бак. [c.12] В эмульсии, полученной из эмульсола механическим перемешиванием, размеры частиц масла (дисперсной фазы) в воде (дисперсной среде) колеблются в пределах 1—5 мкм. Эмульсии с частицами размером 1 мкм и менее более устойчивы и обладают лучшими смазочно-охлаждающими свойствами. Такие эмульсии получают в ультразвуковых аппаратах гидродинамического или магнитнострикционного типов. [c.13] Ультразвуковая установка с генератором УМ-2-10 содержит колонну, в которую вмонтированы четыре магнитострик-ционных преобразователя типа ПМС-6М, преобразующих энергию электрических колебаний в механические колебания той же частоты, бак со змеевиком для эмульсола емкостью 160 л, систему масляного охлаждения преобразователей, расходный бкк емкостью 3,8 м , насос и системы трубопроводов для перекачивания эмульсии в расходные баки. Баки для эмульсола, нитрита натрия и кальцинированной соды через трубы и краны сообщаются с трубопроводом, в который поступает холодная и горячая вода. При включении насоса компоненты вместе с водой перекачиваются через ультразвуковую колонну, в которой происходит их интенсивное перемешивание под действием ультразвукового поля. [c.13] Контроль СОЖ. Качество смазочно-охлаждающих жидкостей на водной основе следует контролировать не только после приготовления, но и в период эксплуатации, так как с течением времени эмульсия стареет и разлагается. Причем пробы, взятые из стаканов, должны контролироваться через строго определенное время. [c.13] При добавлении эмульсола одновременно вводят нитрит натрия и соду. Если содержание кальцинированной соды или нитрита натрия завышено, то СОЖ разбавляют водой, содержащей расчетное количество эмульсола, а соду и нитрит натрия не вводят. [c.13] Для обеспечения эффективной работы металлорежущего оборудования замена СОЖ и очистка резервуаров должны проводиться в строго установленные сроки. Полную замену СОЖ и очистку резервуаров в станках, работающих лезвийным инструментом, рекомендуется проводить один раз в месяц, а в летнее время каждые две недели. При трехсменной работе с интенсивной нагрузкой срок замены СОЖ и очистки резервуаров может быть сокращен вдвое. [c.14] СОЖ в станках, которые не работали более недели, перед началом работы должна быть проконтролирована и при необходимости откорректирована или заменена новой. [c.14] Утилизация отработанной эмульсии. Отходы отработанной эмульсии, содержащей минеральное масло, воду и продукты истирания металлов, накапливают в специальной емкости-накопителе, изготовленной из нержавеющей стали. В емкость-накопитель через отверстие диаметром 8 мм непрерывной струей подают концентрированную серную кислоту (20—25% от массы обрабатываемых отходов). В емкости-накопителе серная кислота растворяет содержащиеся в отработанной эмульсии продукты истирания металлов, которые переходят в водорастворимые соли. Одновременно из отходов отделяются минеральные масла с большим кислотным числом. [c.14] Для более полного взаимодействия кислоты и отработанной эмульсии содержимое емкости-накопителя во время подачи серной кислоты перемешивают мешалкой пропеллерного типа. После выключения мешалки происходит отстаивание и расслоение смеси. При этом минеральное масло располагается в верхней, а водный раствор кислоты в нижней части емкости. Образующиеся газы удаляются из емкости через вытяжную трубу. Водный раствор серной кислоты после отстаивания сливают в специальную емкость. [c.14] Вернуться к основной статье