ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выбор оптимальной структурной схемы автоматического сборочного оборудования из "Автоматизация сборочных работ " При построении структурной схемы автоматического сборочного оборудования необходимо учитывать основные показатели экономической эффективности и надежность работы оборудования. [c.29] На основании обобщения данных по эксплуатационной надежности отечественного и зарубежного автоматического сборочного оборудования определен средний коэффициент т] использования одного рабочего органа он равен примерно 0,98. Этот коэффициент используется в качестве некоторого критерия при определении реальной производительности сборочной машины или линии при анализе структурных конструктивных схем. [c.30] Для сборочного автоматического оборудования характерно сравнительно большое (в зависимости от количества собираемых деталей) число действительных и пассивных связей, а следовательно, и достаточно большое число рабочих механизмов. Эти факторы определяют также выбор автоматического сборочного оборудования с жесткой связью или с нежесткой связью. [c.30] Однопоточное оборудование с жесткой связью называют сборочным автоматом, а оборудование с нежесткой связью — сборочной линией, однако это деление носит весьма условный характер. Если же в структуре сборочного оборудования при отсутствии жесткой связи имеются специальные транспортные связи с накопителями, это уже явно выраженная автоматическая сборочная линия. Накопители делят всю сборочную линию на ряд отдельных участков. [c.30] Р — коэффициент выхода годных изделий. [c.30] Л/ — количество циклов работы оборудования. [c.32] А — коэффициент межучасткового наложения потерь, который зависит от емкости накопителей. [c.32] При выводе формулы (1.6) предполагалось, что количество отбракованных сборочных элементов на контрольных постах будет компенсироваться накопителями и учитываться общим коэффициентом межучасткового наложения потерь А. [c.32] равном единице, коэффициент повышения производительности ф при одинаковой структурной схеме оборудования равен единице. [c.32] Таким образом, для определения производительности в зависимости от количества участков с нежесткой связью оборудование расчленяется на ряд самостоятельных участков, связанных между собой накопителями и ручными постами. [c.33] Формула (1.8) выведена с учетом относительной стоимости исходного варианта оборудования с жесткой связью, коэффициента текущих затрат на эксплуатацию и обслуживание, срока службы оборудования, коэффициентов повыщения производительности, сокращения трудовых затрат при обслуживании, увеличения стоимости оборудования при введении накопителей и изменения текущих эксплуатационных расходов на единицу продукции. [c.36] Собираемость изделии на автоматическом сборочном оборудовании, качество сборки, надежность и производительность являются отправными показателями автоматизации сборки. Эти показатели во многом зависят от точности изготовления деталей, подлежащих сборке. При поступлении на сборку детален с повышенными относительно установленного допуска погрешностями размеров и других параметров соединение их не должно произойти. Более того, поступление на сборку деталей с повышенными погрешностями может привести к поломке отдельных механизмов и устройств сборочного оборудования, что несомненно сказывается не только на производительности оборудования, но и на экономической целесообразности автоматизации сборки. [c.36] Основная задача конструктора при проектировании изделия и технолога при отработке технологичности изделия заключается в том, чтобы правильно установить допуски на изготовление деталей и соединения, которые могли бы обеспечить заданную точность сборки изделия, условия собираемости на автоматическом оборудовании и экономическую целесообразность применения автоматической сборки. Особенно это важно тогда, когда на изделие накладываются специальные ограничения допусков на неточность сборки. [c.36] Сборка, к которой предъявляются специальные требования по точности выполнения сопряжения и закрепления деталей, называется обусловленной. Если же к точности сборки или сопряжения деталей не предъявляется каких-либо особых требований, т. е. целью сборки является просто соединение деталей (например, сборка винта с шайбой), сборка называется необусловленной. [c.36] Обусловленная сборка имеет наибольшее распространение и в известной мере определяет построение технологического процесса автоматической сборки и технологичность изделия. Обеспечение требуемой точности соединения при этом виде сборки деталей может быть достигнуто методами взаимозаменяемости, селекции и компенсации. [c.37] Под сборкой методом взаимозаменяем о с т и понимают обеспечение гарантированного соединения любых одноименных деталей или компонентов без применения искусственных мер получения заданной точности соединения или расположения деталей в собранном изделии. Метод взаимозаменяемости предусматривает необходимость соответствующего расчета допусков на отдельные параметры элементов и размеры деталей и гарантию их получения при изготовлении этих элементов. Отклонение допусков от расчетных приводит к нарушению процесса сборки. Расчет допусков на размеры и возмож-ные отклонен15я отдельных параметров проводится методом наихудшего случая. [c.37] Метод полной взаимозаменяемости наиболее пригоден для автоматической сборки, так как при соединении деталей отсутствуют объективные причины нарушения процесса сборки, а это в свою очередь дает возможность обеспечить высокую производительность и надежность работы сборочного оборудования. [c.37] Следует учитывать, что применение метода полной взаимозаменяемости при сборке связано с высокой стоимостью изготовления деталей, а следовательно, целесообразность его определяется на основании техникоэкономического анализа. [c.38] Однако имеющийся уже опыт комплексной автоматизации производства с применением методов сборки с полной взаимозаменяемостью подтвердил безусловную целесообразность их использования при изготовлении целого ряда изделий. [c.38] Известно, что средний допуск, или средняя величина погрешности всех звеньев размерной цепи при использовании метода полной взаимозаменяемости, должен быть в т — 1 раз меньше допуска на замыкающее звено. Если же величина среднего допуска выходит за эти пределы, то мы имеем дело с неполной взаимозаменяемостью, т. е. возникает вероятность того, что при определенном сочетании размеров сборка изделия или соединение отдельных деталей не может быть достигнуто средствами, применяемыми при полной взаимозаменяемости. [c.38] Вернуться к основной статье