ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологический процесс автоматической сборки из "Автоматизация сборочных работ " При построении технологического процесса автоматической сборки и при проектировании сборочного автоматического оборудования необходимо отвлекаться от особенностей ручной сборки изделий. Действительно, приемы, трудно выполнимые вручную, подчас легко могут быть выполнены на автоматическом оборудовании. В то же время простые приемы ручной сборки вызывают большие затруднения при автоматизации. Например, ручная сборка плунжерных пар топливного насоса требует весьма точной раздельной обработки гильзы и плунжера с последующим селективным подбором деталей. [c.12] Качество сборки и даже качество работы изделия во многом зависит от субъективных особенностей сборщика, который, по сути дела, производит подбор сопрягаемых деталей методом проб, обеспечивая зазор в собираемых парах интуитивно. При автоматизации сборки этого изделия был пересмотрен и технологический процесс доводочных операций при изготовлении его деталей, а селективная сборка заменена сборкой с индивидуальной автоматической пригонкой диаметра плунжера по отверстию гильзы [45]. Эти меры позволили помимо повышения производительности труда и сокращения производственного цикла значительно повысить качество выпускаемых изделий. Приведенный пример показывает, что автоматическая сборка изделий может включать в себя целый ряд технологических приемов и операций, несвойственных традиционно установившемуся понятию сборки. [c.12] Сборка является завершающим этапом в производстве изделий, а следовательно, оказывает определяющее влияние на весь технологический процесс, начиная с изготовления заготовок деталей и кончая контролем и испытанием изделия. [c.12] Под технологическим процессом автоматической сборки изделия или его части понимают часть общего производственного процесса, выполняемого в автоматическом режиме на отдельной машине или линии. [c.12] Многообразие видов работ и приемов, включаемых в технологический процесс автоматической сборки, начиная от элементов механической сборки и механической обработки до специальных физико-химических процессов, требует от технологов-сборщиков знания целого ряда специальных сопутствующих разделов науки и техники. [c.13] При разработке технологического процесса технолог-сборщик должен определить сборочный состав изделия и дифференциацию технологического процесса, правильно выбрать технологическую и конструктивную структуру сборочного оборудования, произвести экономический анализ и обоснование выбранного варианта автоматизированного процесса, определить и рассчитать режимы выполнения этого процесса, а при необходимости провести специальные исследования. [c.13] Технологический процесс автоматической сборки должен строиться из условия простого конструктивного исполнения средств автоматизации, с наименьшим числом изменений положений базовых и других деталей и узлов в пространстве следует избегать параллельности выполнения разных приемов. Другими словами, построение технологического процесса автоматической сборки должно предусматривать строгую последовательность выполнения технологических операций в едином потоке сборки. Разветвление и сходимость потоков усложняют конструкцию сборочного оборудования и снижают надежность его работы. Кроме того, конструкция изделия, степень его точности, конфигурация, вес и размеры составляющих деталей в значительной степени влияют на технологическую и конструктивную схему автоматического сборочного оборудования, на выбор рабочих исполнительных и транспортных органов. [c.13] Стремление создать наиболее простое и надежное сборочное оборудование с меньшими капитальными затратами не исключает возможность таких разрывов. Автоматизировать сборку следует более дифференцированно, чем, допустим, механическую обработку, так как иногда экономически выгоднее выполнять ряд сборочных работ вручную, чем создавать сложные автоматы. Дифференцированный подход к технологическому процессу автоматизированной сборки, как правило, приводит к успешному решению проблемы. [c.14] Для того чтобы решить, какой вид сборки по степени автоматизации рациональнее применить для конкретного изделия, следует а) проанализировать конструкцию изделия и составляющих его деталей б) найти связи и сборочный состав изделия в) определить порядок и последовательность выполнения сборочных приемов г) изыскать рациональный способ управления процессом и оборудованием. [c.14] Наглядное представление о технологичности изделия дают схемы сборочного состава [42], которые предусматривают выделение ступеней сборки. На основании этих схем можно вывести некоторые количественные характеристики собираемого изделия, в том числе и степень сложности осуществления сборки. Степень сложности сборочного состава (сборки) выражается количеством ступеней сборки. [c.14] Технологический процесс автоматической сборки позволяет варьировать отдельные работы, действия и в одной сборочной мащине выполнять параллельно ряд одинаковых действий, что не может быть выполнено человеком. Ручная же сборка, выполняемая одним сборщиком на одном рабочем месте, позволяет только последовательно собирать детали. [c.17] Составление схемы технологического процесса сборки помогает в некоторой степени составить структурную схему сборочного оборудования. При составлении технологической схемы автоматической сборки недостаточно провести оценку конструкции изделия, а целесообразно рассмотреть связи отдельных составляющих элементов (деталей) изделия и специфические приемы выполнения технологических операций. [c.18] Если дать условные обозначения узловым моментам, работе и составляющим материальным элементам изделия, то можно схематически изобразить технологический процесс. Условимся материальные элементы изделия (детали, материалы и т. д.) обозначать прямоугольниками, технологические материальные элементы (газ, флюс и т. д.)—треугольниками, узловые моменты— окружностями, работу (или действие) —линией со стрелкой, указывающей направление потока действий. [c.18] Структурная схема технологического процесса сборки октальной ламповой панели. [c.19] Вернуться к основной статье