ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Рациональные схемы технологических процессов из "Теория обработки металлов давлением Издание 2 " Выбор схемы технологического процесса изготовления того или иного изделия, получаемого обработкой давлением, зависит от следующих факторов 1) формы И размеров изделия 2) пластических свойств сплава 3) технических условий по механическим и физическим свойствам, виду поверхности и точности размеров 4) масштаба производства 5) характеристики имеющегося оборудования. [c.352] Последние операции обработки давлением осуществляют в горячем или в холодном состоянии в зависимости от размеров изделий и технических требований, предъявляемых к ним. [c.352] Холодная обработка в сочетании с последующей термической обработкой придает металлу более равномерную структуру и свойства, более высокое качество поверхности и точность размеров, чем горячая обработка. [c.352] Холодную обработку давлением применяют также при производстве изделий малых сечений, когда горячая обработка практически невозможна. Кроме того, ее применяют в тех случаях, когда рабочим усилием является растягивающее усилие и преимущества горячей обработки трудно использовать. [c.352] Холодная обработка давлением является единственным средством упрочнения чистых металлов и однофазных сплавов, а также средством создания текстуры. [c.352] Форма и размеры изделия во многих случаях однозначно определяют характер и вид заключительной операции обработки давлением. Так, при производстве листов заключительной операцией обработки давлением должна быть прокатка, горячая при производстве толстых листов и холодная, при производстве тонких. При производстве тонкой стальной проволоки последней операцией является волочение в холодном состояния. [c.353] При производстве изделий некоторых видов заключительные операции обработки давлением могут быть различными. Так, при производстве прутков простой формы сечения заключительной операцией может быть прокатка, прессование или ковка, осуществляемые с нагревом, я волочение (калибрование) в холодном состоянии. В таких случаях выбор вида и характера операции зависит от остальных указанных выше факторов. [c.353] Если сплав пластичный и к изделию не предъявляют повышенных требований по качеству поверхности и точности размеров сечения, то нужно применить в качестве заключительной операции горячую прокатку (этот процесс наиболее производительный и недорогой). [c.353] Пониженные пластические свойства сплава или большое количество типоразмеров прутков при небольшом объеме производства данного сплава дают основания выбрать прессование в качестве заключительной операции. Если техническими условиями предусмотрены высокие требования по точности размеров сечения и чистоты поверхности, то заключительной операцией обработки давлением должно быть волочение (калибрование). После выбора вида и характера заключительной операции определяются вид и характер всех операций, начиная от слитка, т. е. разрабатывается схема технологического процесса. [c.353] При производстве изделий малых сечений (тонкая лента, тонкая проволока) в заключительной стадии обработки осуществляется несколько переходов в холодном состоянии с промежуточными термическими обработками для снятия наклепа. На некоторой стадии и при определенной толщине изделия переходят от холодной обработки к горячей. [c.354] Размер сечения при переходе от горячей обработки к холодной зависит от ряда факторов механических свойств сплава, имеющегося оборудования и др. В настоящее время имеется тенденция к расширению области применения холодной обработки давлением. [c.354] Учитывая распространенность и низкую стоимость передела прокатки, этот процесс является основным в схеме технологического процесса производства всех изделий, получаемых обработкой давлением. Исключение составляют крупные поковки, которые получают из слитков, минуя прокатку, и некоторые малопластичные сплавы, слитки которых подвергают прессованию. [c.354] Вернуться к основной статье