ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Приготовление и нанесение порошковых композиций из "Эрозионностойкие лакокрасочные покрытия " Многие полимерные порошковые краски и компаунды, применяемые в качестве абразивостойких покрытий, близки по рецептурному составу к лакокрасочным материалам. Достоинства и недостатки покрытий из полимерных аэродисперсий, особенности технологии (большая толщина, высокая температура пленкообразования и т.д.) обусловлены в основном отсутствием в рецептуре растворителей. [c.101] Методы получения порошковых полимеров и олигомеров подробно изложены в литературе [109, с. 139-143] и в настоящей работе не рассматриваются. К потребителю материал поступает в измельченном виде. [c.101] Существует несколько способов приготовления порошковых композиций, практическое применение из которых нашли сухое смешение компонентов смешение компонентов в расплаве с последующим измельчением сплава. [c.101] Сухое смешение применяется преимущественно для получения композиций на основе термопластичных полимеров. Для приготовления порошковых композиций могут быть использованы шаровые мельницы и высокоскоростные смесители. Продолжительность перемешивания устанавливается опытным путем по качеству смесей и может колебаться от 10 мин до 2 ч. [c.101] Для лучшего распределения по объему малые добавки (стабилизаторы, модифицирующие добавки, отвердители) вводят в композицию в форме концентратов - смесей с полимерами. [c.101] При смешении компонентов в расплаве олигомер, наполнитель, отвердитель и модифицирующие добавки перемешивают в сухих смесителях любого типа, гомогенизируют в экструдерах или на вальцах, а затем охлажденную композицию измельчают. Для гомогенизации применяют двухшнековые экструдеры - смесители типа СН (СКД-30,100,200) или вальцы типа Н-2130. Хорошая гомогенизация достигается при перемешивании в расплаве в течение 1-6 мин на экструдерах и 8-20 мин на вальцах [110]. [c.101] Готовые композиции просеивают на виброситах через сито 0315 для вибровихревого напыления и через сито 02 - для электростатического напыления. [c.101] Перед применением влажные порошковые композиции могут быть осушены псевдоожижением теплым воздухом в аппаратах кипящего слоя для композиций на основе термопластичного связующего может быть применена сушка в вакуум-сушильных шкафах при 80-100 °С. [c.101] Способность к нанесению и формированию качественного покрытия обеспечивается при требуемых технологических свойствах композиций (табл. 5.3). [c.101] В настоящее время разработаны различные способы нанесения полимерных порошков на поверхность деталей. Классифицировать способы нанесения можно по разным признакам по технологическим особенностям ц конструктивным формам, по физическому состоянию наносимой полимерной композиции и условиям пленкообразования и т.д. Любая классификация будет условной. [c.101] Наиболее распространены следующие способы нанесения порошко-/ вых покрытий на изделия вихревое и вибровихревое напыление, струйный, насыпной, электростатическое распыление, в облаке заряженных частиц, которые будут рассмотрены подробнее. [c.102] Осаждение порошкового материала на горячие изделия. Технологический процесс нанесения и формирования покрытий, основанный на принципе осаждения порошкового материала на горячие изделия, состоит из следующих операций подготовки порошковой полимерной композиции подготовки поверхности изделия разогрева изделия нанесения порошкового материала термообработки и охлаждения изделия с покрытием. [c.102] В операцию подготовки порошковой полимерной композиции входит проверка материала на соответствие ТУ, сушка, смешение с ингредиентами, отсев крупных фракций и т.д. При подготовке поверхности детали проводят скругление острых кромок, удаление ржавчины, обезжиривание, химическую или электрохимическую обработку (фосфатирование, анодирование и др.), нанесение грунтовочного слоя и т.д. [c.102] ЛИЯ можно проводить любым способом в термошкафах, индукторах, кварцевыми лампами, пламенем горелки и т.д. На горячее изделие наносят порошок, который, соприкасаясь с поверхностью изделия, оплавляется, образуя сплошную пленку покрытия. [c.103] Для получения хорошего декоративного вида покрытия и заверихе-ния. процесса пленкообразования изделие с нанесенным материалом подвергают дополнительной тепловой обработке. Продолжительность и температура термообработки зависят от материала покрытия. [c.103] Для нанесения покрытий на поверхность предварительно нагретых изделий применяют порошковые материалы на основе термопластичных (обратимых) полимеров. Материалы на основе термореактивных полимеров могут с успехом применяться лишь при условии, что скорость гелеобразования при температуре пленкообразования невелика. [c.103] Установки вихревого напылений. Простейшие установки для напыления состоят из трех частей рабочей камеры, пористой перегородки и камеры наддува (воздушной камеры) (рис. 5.4). [c.103] Рабочую и воздушную камеры изготавливают из любого конструкционного материала, перегородку - из материала, обладающего сквозными порами фетра, керамики, спеченного фторопласта, войлока и т.д. [c.103] Порошковый полимерный материал насыпают на пористую перегородку. Под действием газа (воздуха) порошок, расширяясь в объеме, переходит из неподвижного состояния в состояние витания ( кипит ) и легко обволакивает помещенную в него горячую деталь. [c.103] Качество покрытий во многом зависит от состояния кипящего (взвешенного) слоя полимера (рис. 5.5). Нанесение покрытий в установках вихревого напыления целесообразно проводить в центральной зоне взвешенного слоя (рис. 5.5, д). [c.104] Вернуться к основной статье