Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Процесс разделения углеводородных смесей фракции С4 состоит из стадий экстрактивной дистилляции, ректификации и хе-мосорбции. Разделение бутан-бутиленовой фракции производится на первых двух стадиях.

ПОИСК



Химическая стойкость материалов в процессах разделения бутан-бутиленовых и бутилен-дивинильных смесей

из "Коррозия и защита оборудования в производстве мономеров для синтетического каучука "

Процесс разделения углеводородных смесей фракции С4 состоит из стадий экстрактивной дистилляции, ректификации и хе-мосорбции. Разделение бутан-бутиленовой фракции производится на первых двух стадиях. [c.58]
В отделении ректификации происходит разделение бутан-изо-бутановой фракции методом ректификации с выделением изобу-тановой фракции и бутана-ректификата. [c.58]
Процессы экстрактивной дистилляции и ректификации протекают в средах фракции углеводородов С4, водных растворов ацетона, а также фузельных и промывных бод. Температуры процессов не превышают 110—120°С. Наиболее агрессивными средами являются фузельные и промывные воды. [c.58]
Все оборудование этих процессов на действующих заводах С К, включая и теплообменную аппаратуру, выполнено из угле родистой стали насосы и запорная арматура—из чугуна. В качестве прокладок и уплотнительных материалов применены паронит и дивинис. [c.59]
Достаточно длительная эксплуатация заводского оборудования показала удовлетворительную стойкость примененных конструкционных материалов. [c.59]
Разделение дивинил-бутиленовых смесей на действующих заводах СК производится методом хемосорбции с аммиачными растворами ацетата закиси меди. [c.59]
Охлажденная дивинпл-бутиленовая фракция поступает в абсорбционную колонну 1 (рис. 6), куда подается также медноаммиачный раствор. При этом поглощается весь дивинил и частично бутилен. Большая же часть бутилена с верха колонны поступает на дальнейшую переработку в другие цеха. Насыщенный дивинилом раствор через теплообменник 2 подается на де-сорбционную колонну 3. Температура десорбции не выше 90°С. [c.60]
Дивинил с парами аммиака поступает на отмывочную колонну 5, где отмывается от аммиака фузельной водой. Десорбированный медно-аммиачный поглотительный раствор при необходимости регенерируется и подается вновь на абсорбционную колонну. [c.61]
Дивинил после отмывки от паров аммиака-идет на дальнейшую переработку, а аммиачная вода проходит через теплообменник 6 в колонну 7 для отгонки аммиака. [c.61]
Пары аммиака и воды подаются на дефлегматор 8. Образующийся конденсат в виде флегмы вновь поступает на отгонную колонну. Несконденсировавшийся аммиак подается в де-сорбционную колонну на укрепление поглотительного раствора. Вода из куба колонны 7 вновь поступает на отмывку паров дивинила от аммиака. [c.61]
С целью восстановления кондиционного состава медно-аммиачного комплекса производится регенерация хемосорбента, причем на разных заводах различными методами. Наиболее распространенный метод—добавление в поглотительный раствор недостающего количества меди, уксусной кислоты и аммиака. На некоторых заводах хемосорбент регенерируется генераторным газом, в результате чего в медно-аммиачный комплекс вводится значительное количество окиси и двуокиси углерода. [c.61]
Основное оборудование для технологических процессов разделения углеводородов на заводах СК, включая и теплообменную аппаратуру, первоначально выполнялось из углеродистой стали. Однако при эксплуатации эта сталь подвергалась сильному разрушению, вследствие чего некоторые аппараты пришлось изготовить из бо.пее стойкого к коррозии металла. [c.61]
Наибольшая коррозия наблюдалась в узлах десорбции дивинила из поглотительного раствора и отгонки аммиака из аммиачной воды. [c.61]
Ионов железа выделяется эквивалентное количество йоноВ меди из медно-аммиачного комплекса, то есть происходит разложение поглотительного раствора. Причем по мере накопления металлической меди процесс разложения ускоряется. Поэтому для работы с водно-аммиачным раствором ацетата закиси меди следует подбирать такой металл, чтобы при контакте его с медью, возннкающа я э. д. с. имела как можно меньшую величину. [c.62]
Разложение раствора в результате перегрева возможно в местах соприкосновения его со стенками трубок теплообменных аппаратов, температура теплоносителя в которых достигает на некоторых заводах 180°С. [c.62]
Раствор разлагается также при недостатке аммиака в местах застоя хемосорбента (люки, штуцеры) при значительном содержании углекислого газа в нем, при пониженном содержании меди в медно-аммиачиом ком плексе. [c.62]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте