ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Коррозия и защита оборудования в процессах разделения фрак. ций углеводородов из "Коррозия и защита оборудования в производстве мономеров для синтетического каучука " Одностадийный способ каталитического дегидрирования бутана в дивинил осуществляется короткими циклами (10—15 мни.) под вакуумом 120 мм рт. ст.) в присутствии определенного катализатора и при температуре 595—620°С. [c.57] При предварительной отработке процесса на модельной установке с реакторами, выполненными из стали Х18Н10Т, было отмечено интенсивное окисление этой стали и отравление катализатора образующимися окислами. [c.57] Реакторы полупромышленной установки дегидрирования бутана под вакуумом также были вьшолнены из этой стали. [c.57] Лановый портланд-цемент, молотый шамот и диабазовая мука в отношении 1 3 3. Для удобства работы с аппаратов были срезаны крышки и днища. На внутреннюю поверхность обечаек и крышек были установлены армирующие сетки. [c.58] Футеровка проводилась вручную ввиду сравнительно небольших размеров аппаратов. Бетон наносился на наружную сетку слоем в 3—5 мм. Общая толщина футеровки составляла 70 мм. После предварительного отверждения футеровки были установлены и приварены крышки к обечайкам и заделаны сопряженные участки тем же составом. [c.58] Гидротермическая обработка и сушка футеровки проводилась согласно описанному в литературе ° методу. [c.58] После 5500 час. работы в условиях дегидрирования отмечено удовлетворительное состояние футеровки. В настоящее время аппараты на.ходятся в эксплуатации и не требуют какого-либо ремонта футеровки. [c.58] Процесс получения изопрена каталитическим дегидрированием исходных углеводородов практически не отличается от рассмотренного выше способа получения дивинила и осуществляется на аналогичном оборудовании. [c.58] Вернуться к основной статье