ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Дегидрирование бутиленов короткими циклами из "Коррозия и защита оборудования в производстве мономеров для синтетического каучука " Отрабатывается более эффективный процесс дегидрирования бутиленов в дивинил. [c.54] В отличие от рассмотренного выше процесса дегидрирования бутиленов, данный процесс характеризуется частой сменой (через 15—30 мин.) циклов контактирования и регенерации катализатора. При этом интенсивность воздействия окислительной и восстановительной сред на материал реактора возросла в десятки раз по сравнению с интенсивностью воздействия в условиях дегидрирования бутиленов, рассмотренных ранее. Кроме. того, изменились температурные условия процесса температура при дегидрировании достигает 650 С, при регенерации 700°С- Все это привело к интенсивному окислению материалов реакторов. [c.54] Анализ окалины, снятой со стали Х18Н10Т, показал, что в основном она состоит из окислов железа, минимальное содержание которых полностью отравляет катализатор. [c.54] В связи с этим проводились исследования по установлению. химической стойкости высоколегированных хромистых и хромоникелевых жаростойких сталей в условиях работы полупромыщ-ленной установки дегидрирования бутиленов короткими циклами. Исследуемые образцы сталей помещали в зону ввода и смешения углеводородов с водяным паром и в слой катализатора на продолжительное время (не менее 400 час.). Оценка степени окисления образцов после испытания проводилась как визуально, так и количественно. [c.54] Состояние поверхности образцов различных сталей после испытания уже позволяет судить об их пригодности для данного процесса. [c.54] Крышки реакторов, выполненные из стали Х18Н10Т, покрывались рыхлым слоем окислов темно-красного цвета. [c.55] Если эти элементы присутствуют в сталях в значительных концентрациях, то они быстро окисляются, образуя труднопро-яицаемую окалину, которая задерживает дальнейшее окисление металла под пей. [c.55] Проведенные испытания легированных сталей показали, что наиболее тонкая и прочная окисная пленка образуется на стали с высоким содержанием хрома и никеля, в частности на стали марки Х25Н20С2. [c.55] Из этой стали изготовлены отражатели газового потока в реакторах полупромышленной установки дегидрирования бутиленов. [c.55] После 800 час. работы на поверхности отражателей не образовалось осыпающейся окалины. [c.55] При изготовлении промышленных аппаратов в -качестве конструкционного материала рекомендуется использовать более дешевые стали, применяя при этом защитные материалы. [c.56] Наиболее простым и надежным способом защиты аппаратов от воздействия газовой среды с высокой температурой является применение монолитных футеровок из жаростойких бетонов. В последние годы такие футеровки широко используются на нефтехимических заводах. [c.56] Жаростойкий бетон представляет собой материал ячеистого строения, состоящий из зерен наполнителя, соединенных вяжущим веществом. В состав бетона вводится также тонкомолотая Инертная добавка (диабазовая мука или молотый кварцевый песок), которая придает бетонам стойкость к воздействию высоких тем ператур. [c.56] В качестве вяжущих веществ применяются портланд-цемент, пуццолановый портланд-цемент, глиноземистый цемент и жидкое стекло. [c.56] В настоящее время на полупромышленной установке дегидрирования бутиленов в эксплуатации находятся реакторы, выполненные из углеродистой стали и защищенные монолитной фу-теро вкой из жаростойкого бетона. Толщина футеровки этих аппаратов 250 жж температура стенки аппарата не более 310°С при температуре внутри реактора 700°С. [c.56] Однако в футеровке могут появиться местные дефекты (тре-ш,ины) и материал аппарата в этом месте может быть подвержен воздействию углеводородов при высокой температуре. Поэтому в качестве конструкционного материала для аппаратов целесообразнее применять низколегированные стали. [c.56] Обычно в реакторах нефтехимических процессов наружный слой жаростойких футеровок бывает выполнен заподлицо с укрепляющей его панцирной сеткой (рис. 5а). [c.56] Вернуться к основной статье