ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Двухстадийный способ дегидрирования бутана в дивинил из "Коррозия и защита оборудования в производстве мономеров для синтетического каучука " В промышленности синтетического каучука дивинил из бутана получают по двухстадийному способу, основанному на каталитическом дегидрировании сначала исходного бутана в бути-лены, а затем бутиленов до дивинила. [c.50] Первая стадия процесса. Дегидрирование бутана в бутилены осуществляется на пылевидном катализаторе (находящемся во взвешенном состоянии), который непрерывно циркулирует в системе реактор—регенератор (рис. 4). [c.50] Рабочие температуры реакции и процесса регенерации катализатора составляют соответственно 550 и 650 С. [c.50] Облицовка внутренней поверхности реактора и регенератора, а также решетки, транспортные линии и циклоны, находящиеся внутри этих аппаратов и соприкасающиеся с рабочей средой при высокой температуре, выполнены из хромоннкелевой. стали Х18Н10Т (1Х18Н9Т). [c.50] В котле-утилизаторе, предназначенном для съема тепла отходящего из реактора контактного газа, средняя температура 400—450°С. На большинстве заводов СК трубчатые элементы котлов-утилизаторов выполнены из хромоникелевой стали Х18Н10Т эксплуатируются также котлы с трубками йз стали Х5М и Ст. 20. [c.50] Последующее охлаждение контактного газа осуществляется в скруббере, где его температура снижается до 40°С за счет частичного испарения воды. [c.51] Остальное оборудование узла охлаждения контактного газа и отделения от него скрубберной воды выполнено из простой углеродистой стали и работает вполне удовлетворительно. [c.51] Охлажденный и освобожденный от влаги контактный газ поступает в цех выделения бутан-бутнленовой фракции. [c.51] Все оборудование этого цеха выполнено из простой углеродистой стали. [c.51] Трубки этих аппаратов через три года работы пришлось полностью заменить новыми (отдельные трубки начали выходить из строя уже через два года). [c.52] Следует, однако, отметить, что коррозия конденсаторов со стороны углеводородов наблюдается не на всех заводах по-видимому, она обусловлена повышенным содержанием сернистых соединений в исходном сырье. [c.52] Цикл контактирования включает следующие стадии испарение и перегрев сырья и водяного пара контактирование (дегидрирование н-бутиленов в дивинил) конденсация водяного пара и охлаждение контактного газа. [c.52] Цикл регенерации осуществляется в четыре стадии продувка системы паром и инертным газом выжигание кокса продувка инертным газом переключение на контактирование. [c.52] При регенерации система сначала продувается водяным паром, затем воздухом, с помощью которого выжигается углерод. [c.52] Процессы контактирования и регенерации протекают в аппарате, выполненном из стали Х18Н10Т, соответственно при 600° и 700°С. [c.52] При эксплуатации реакторов обнаружена точечная коррозия днища в зоне ввода водяного пара, возникающая при закалке контактного газа водяным паром. Для предотвращения этого явления днища аппаратов футеруются шамотным кирпичом. [c.52] Котлы-утилизаторы, в которых осуществляется первоначальное охлаждение контактного газа, изготовлены из стали Х5М или котельной стали 20К- У некоторых аппаратов крышки на входе газа выполнены из биметалла Ст.З — сталь марки Х18Н10Т. В эксплуатации эти аппараты имеют вполне удовлетворительное состояние. [c.52] Коррозия этих аппаратов вызывается воздействием горячей циркулирующей оды, заполняющей нижнюю часть скруббера, и углекислого газа,. содержащегося в контактном газе и газах регенерации, которые поступают в скруббер при температуре 250°С. Содержание углекислого.газа в контактном газе составляет 3,5—4% в газах регенерации оно значительно выше. [c.53] Вернуться к основной статье