ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструирование и расчет подшипников и направляющих Я Алышщ) из "Проектирование деталей из пластмасс Издание 2 " При выборе допускаемых напряжений и коэффициентов запаса прочности учитывают специфику поведения пластмассовой детали в напряженном состоянии (изменение размеров и формы детали под нагрузкой, температурно-временную зависимость несущей способности, влияние технологии изготовления детали, влажность, структурные изменения и др.). [c.110] При определениях запасов прочности пластмассовых деталей довольно широко применяют метод поправочных коэффициентов, учитывающих влияние различных факторов на прочность и деформируемость детали. [c.110] При повышенных, по сравнению с комнатной, температурах вводится еще один коэффициент, несколько увеличивающий полученный запас прочности. [c.111] Значения величин, определяющих коэффициент запаса прочности, принимают по табл. 5. [c.111] Неответственные (несиловые) детали. [c.111] Повышенная влажность, вода. [c.111] Органические растворители, масла и др.. . [c.111] Детали, формуемые методом намотки. [c.111] Литые и прессованные детали. [c.111] Другие методы пропитки. . [c.111] Пс = 1,0 1,1. При сложном напряженном состоянии и длитель.ном нагружении эквивалентное напряжение Одкв определяют по формуле (см. с. 107). [c.112] Влияние времени на де рмации и прочность пластмасс изучено недостаточно (особенно армированных, так как в этом случае дополнительная трудность заключается в определении доли арматуры, работающей в направлении приложенной нагрузки). [c.112] Недостаточно изучено также влияние на длительную прочность различных факторов — концентрации напряжения, масштабного фактора, вида напряженного состояния, повторных перегрузок и др. [c.112] При необходимости оценки долговечности детали, работающей при постоянном напряжении, но в условиях повышенных температур, можно использовать зависимость (1), подставив в нее вместо фактического напряжения а напряжение = г-. [c.112] Стеклопластики. . . . ДСП-Б. ДСП-В, ДСП-Г Капрон, полиамид П-68 Полиформальдегид. . [c.113] Влияние масштабного фактора. Под масштабным фактором понимают зависимость прочности от размеров деталей (образцов). Чем больше поверхность или объем детали, тем вероятнее встретить наиболее опасный дефект, который определяет прочность детали. Поэтому с увеличением размера детали (изделия) ее прочность должна уменьшаться. Масштабный фактор в большой степени зависит от перераспределения напряжений и протекания процессов релаксации, от концентрации напряжений, обусловленных геометрией и качеством изготовления детали. Влияние масштабного фактора в чистом виде может быть определено для образцов геометрически подобных размеров, изготовленных из одного и того же материала одинаковыми технологическими процессами при соблюдении геометрического подобия образцов различных размеров. [c.114] Для изотропных жестких пластмасс ( 10 кгс/см ) влияние размеров образца на прочность может определяться также условиями отверждения пластмассы разной температурой внутри и на поверхности образца вследствие плохой теплопроводности, трудностью выхода возду-зщ и т. д. [c.114] Увеличение толщины образцов для ряда пластмасс приводит к снижению ударной вязкости, разрушающих напряжений при изгибе и растяжении. Повышение способности к перераспределению напряжений благодаря ускорению релаксационных процессов снижает влияние масштабного фактора. [c.114] Наполнение пластмассы порошкообразными даполнителями увеличивает влияние масштабного фактора, так как чем больше объем наполнителя в полимере, тем больше образуется дефектов, снижающих прочность детали. Поэтому при проектировании нагруженных полимерных изделий больших толщин нежелательно использовать наполненные пластмассы, так как при этом значительно снижается прочность изделий. [c.114] Усталость пластмасс. При нагружении пластмассовой детали переменными во времени силами (периодическими или непериодическими) деталь может выйти из строя в результате усталости материала. Разрушение наступает при более низком напряжении, чем разрушающее напряжение, определенное при кратковременных нагрузках. [c.114] Вернуться к основной статье