ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Краткие сведения о процессе производства суперфосфата из "Автоматизация производства суперфосфата " Технологический процесс производства суперфосфата основан на реакции разложения серной кислотой природных фосфатов (апатитов и фосфоритов). Пятиокись фосфора, содержащаяся в исходном сырье в виде минерала фторапатита, нерастворима. При воздействии на фосфаты серной кислоты пятиокись фосфора переходит в растворимое состояние и легко усваивается растениями. Основным показателе технологического процесса является степень разложения фосфата, показывающая, насколько полно пятиокись фосфора исходного сырья переведена в усвояемую форму. Степень разложения фосфата выражается отношением содержания усвояемой пятиокиси фосфора к общему содержанию ее в суперфосфате. [c.7] Процесс разложения практически протекает в две стадии. Сначала реакция идет на поверхности частиц размолотого природного фосфата. Образующаяся в первой стадии процесса (за 30—40 мин.) фосфорная кислота реагирует с остальной частью фторапатита. Скорость взаимодействия фторапатита с фосфорной кислотой постоянно убывает, и для полного разложения фосфата требуется значительное время. [c.7] Первая стадия разложения начинается уже при смешивании реагентов и заканчивается в реакционной камере при температуре несколько выше 100°. Вторая стадия разложения обычно не заканчивается в реакционной камере, и свежеприготовленный суперфосфат, выгруи енный из камеры, содержит еще повышенные (против нормы) количества свободной фосфорной кислоты и не-разложившегося фторапатита. Дальнейшее разложение, так называемая дообработка, происходит на складе, где свежий суперфосфат выдерживается несколько дней. [c.7] Для ускорения процесса окончательного разложения суперфосфат на складе разбрасывают и перелопачивают. После такой дообработки разложение фторапатита практически считается законченным остаток свободной фосфорной кислоты нейтрализуют путем введения в суперфосфат специальных добавок (молотый мел, известняк и др.). [c.7] Большая часть суперфосфата выпускается в гранулированном виде, поэтому готовый и нейтрализованный суперфосфат передается со склада в отделение гранулирования отсюда он поступает на склад готовой продукции. [c.8] Производительность всей установки и качество суперфосфата зависят от интенсивности процесса разложения сырья серной кислотой в реакционных камерах операционного отделения. В остальных отделениях выполняются только вспомогательные операции хранение и транспортирование сырья, полуфабриката и готовой продукции и переработка отходов. [c.8] Следовательно, чем полнее протекает процесс разложения фосфата в реакционной камере, т. е. чем меньше останется свободной фосфорной кислоты и неразложившегося фосфата в свежеприготовленном суперфосфате, выгружаемом из камеры, тем меньше потребуется времени для дообработки суперфосфата на складе (вылеживания и перелопачивания). [c.8] Таким образом, для увеличения производительности оборудования, уменьшения удельного расхода сырья и материалов и повышения качества продукта необходимо в первую очередь стремиться к максимальному разложению фосфатов непосредственно в реакционной камере. Это может быть достигнуто путем выбора оптимального режима технологического процесса и поддержания его неизменным в течение всего времени работы камеры. [c.8] Режим процесса лри конкретной технологической схеме производства обусловливается в основном качеством и физико-химическими свойствами фосфатного сырья. Так как сырье поступает на производство большими партиями и, как правило, из одного и того же месторождения, то при правильном хранении сырья выбранный и освоенный режим работы практически изменяется редко. [c.8] На большинстве действующих суперфосфатных заводов в операционных отделениях установлены камеры периодического действия. Ряд заводов и все вновь строящиеся предприятия оснащаются камерами непрерывного действия. [c.8] Принципиальная схема производства с использованием аппаратуры периодического действия приведена на рис. 1. [c.8] Фосфатное сырье со склада по транспортеру 1 поступает в приемный силос 2. Из силоса с помощью разгрузочного шнека 3, элеватора 4 и верхнего прямого шнека 5 фосфатное сырье подается на весы 7. Если весы заполнены и закрыты, фосфатное сырье возвращается в силос обратным шнеком 6. [c.9] Определенное количество фосфатного сырья и соответствующая порция разбавленной серной кислоты подаются с весов и нз мерника в смеситель 8. В смесителе реагенты энергично и быстро перемешиваются и в виде текучей смеси (пульпы) поступают в реакционную камеру 9 вагонного типа, где продолжается п в основном заканчивается процесс разложения фосфата, начавшийся еще в смесителе. [c.9] После заполнения реакционной камеры питание ее пул ьпой прекращается и начинается разгрузка, которая производится при помощи карусели 12 укрепленные на ней ножи вырезают суперфосфат из глыбы небольшими кусками. Вырезанный и разрыхленный суперфосфат подается на склад с помощью транспортера 15, элеватора 16 и верхнего транспортера 17 (иногда вместо трех механизмов используется один наклонный транспор тер). С транспортера 17 суперфосфат сбрасывается на быстро вращающийся барабан с лопатками при этом суперфосфат р аспьГ ливается и разбрасывается по складу на значительные расстояния. Дообработка суперфосфата на складе—перемешивание и перелопачивание—осуществляется с помощью грейферного крана и экскаваторов. [c.10] Таким образом, при периодическом способе производства с использованием реакционных камер вагонного типа загрузка камеры реагентами и разгрузка готового суперфосфата чередуются. [c.10] Реакционная камера представляет собой цилиндр с плоским днищем. По центру цилиндра проходит труба с окном, к которой прикреплена лопасть в виде выпуклой перегородки. Цилиндр с днищем вращается, а труба и перегородка неподвижны. Сверху камера закрыта крышкой с приспособлениями для уплотнения на крышке установлены смеситель пульпы и привод карусели. Вал привода проходит сквозь крышку и сочленяется с каруселью. [c.10] Таким образом, по завершении полного оборота камеры начинается, непрерывная выдача суперфосфата на склад при продолжающейся непрерывной подаче пульпы в камеру. [c.11] Газы и пары, образующиеся в камере и в смесителе пульпы, отсасываются вентилятором в камере и смесителе пульпы все время поддерживается разрежение порядка 10—15 мм вод. ст. [c.11] Вернуться к основной статье