ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Бряндев. Влияние некоторых технологических факторов на продесс волокнообразования при промышленном получении минеральной ваты из расплавов магнезиально-железистого состава из "Химия и технология силикатных материалов " В лаборатории синтеза силикатов Кольского филиала АН СССР в течение ряда лет изучали магнезиально-железистые огненно-жидкие шлаки комбината Североникель . Исследовали их физико-химические свойства и минеральный состав, выявляли возможность получения из них различных строительных материалов и изделий, разрабатывали технологию их производства [1—6 и др.]. [c.23] Как показали полученные результаты, одним из перспективных направлений использования огненно-жидких шлаков медноникелевого производства является изготовление из них минераловатных изделий. В дальнейших работах Кольского филиала АН СССР лабораторными и опытно-промышленными исследованиями установлены рациональные технологические параметры волокнообразования при изготовлении из данных шлаков минеральной ваты [2, 4]. Эти работы послужили основанием для проектирования цеха минераловатных изделий при комбинате Североникель . Цех был построен и сдан в эксплуатацию в 1966 г. [c.23] При освоении технологии производства минераловатных изделий большая работа была выполнена коллективами минераловатного и обогатительно-металлургического цехов комбината. [c.23] Принятую в цехе технологию получения минераловатных изделий можно разделить на следующие основные операции а) слив огненно-жидкого шлака в миксер, б) корректировка расплава по составу, в) непрерывное образование волокна центробежнодутьевым способом, г) приготовление фенольной связки и ее распыление на поверхность волокон, д) производство изделий. [c.24] Технологические операции осуществляются в следующем порядке. Огненно-жидкий шлак рудной плавки доставляется из обогатительно-металлургического цеха к приемному лотку минераловатного цеха в шлаковозных ковшах емкостью 6—7 м . Расплав сливается в электромиксер полезной емкостью 12—13 м . Электромиксер позволяет аккумулировать тепло огненно-жидких шлаков и корректировать их состав различными минеральными добавками. [c.24] Шлаки комбината Североникель , отличающиеся от других шлаков специфичным химическим составом, не являются стандартным сырьем для получения минерального волокна и применяются в подобном производстве впервые [7]. [c.24] В электромиксер наряду с огненно-жидким шпаком загружается нефелиновый концентрат или другая кислая минеральная добавка, с помощью которой корректируются физико-химические свойства шлакового расплава вязкость и поверхностное натяжение. [c.24] Приготовленный в электромиксере расплав через шпуровое отверстие поступает на желоб печи и далее на приемный желоб центрифуги (рис. 1). Расплав, попадая на вращающийся водоохлаждаемый диск центрифуги (рис. 2), образует на его поверхности тонкую, все время обновляющуюся пленку. Отдельные частички пленки различной величины срываются с диска, подхватываются паром, выходящим из парового коллектора, и, вытягиваясь в волокно, направляются в камеру волокноосаждения. [c.24] Процесс волокнообразования протекает за короткое время, и частички расплава, не успевшие по ряду причин вытянуться в волокно, превращаются в корольки (рис. 3). [c.24] В связи с тем что продукцией цеха являются изделия в виде мягких и полужестких плит, производство которых требует непрерывного выхода минераловатного ковра, узел волокнообразования должен обеспечивать непрерывный раздув расплава. [c.25] Далее ковер проходит термическую обработку в камерах сушки и полимеризации. Характер распределения связки меняется после тепловой обработки ковра с одновременной его подпрессовкой. Уплотнение, которому подвергается ковер, приводит к сближению волокон и уменьшению размеров пор. Капли связующего под действием механического сжатия и капиллярных сил растекаются между волокнами, заполняя поры и капилляры. В таком состоянии связка затвердевает под действием температуры. При рассмотрении готовых изделий под микроскопом отдельных капель связующего почти не наблюдается (рис. 4). [c.26] Минераловатный ковер после термообработки разрезается механическими ножами продольной и поперечной резки на изделия. [c.26] Готовая продукция цеха в виде минеральной ваты, мягких и полужестких плит вывозится па склад, откуда партиями отправляется потребителю. [c.28] Исследованная область температур разделена на 7 интервалов через 25° С. Каждому температурному интервалу соответствует то или иное число проб минеральной ваты, причем количество проб для различных температурных интервалов неодинаково — большая часть проб была получена при температурах от 1275 до 1350° С. За основную характеристику минеральной ваты нами принят ее объемный вес, так как именно им определяется марка продукции по стандарту. Пробы минеральной ваты отбирались с промежуточного транспортера. Объемный вес устанавливался по методике ГОСТ 4610-61. [c.28] Пробы минеральной ваты, относящиеся к различным температурным интервалам, разделены на две группы первую группу составляют пробы, отвечающие требованиям ГОСТ 4640-61 для марки 150 , вторую — пробы минеральной ваты с объемным весом более 150 кг/м . [c.28] Для определения оптимальных технологических параметров производства минеральной ваты введен условный коэффициент эффективности образования волокна к, который характеризуется отношением числа проб первой группы — (объемный вес меньше или равен 150 кг/ м ) к числу проб второй группы — щ (объемный вес проб больше 150 кг/м ). [c.29] В дальнейшем изложении коэффициент эффективности влияния параметра на процесс образования волокна для краткости будем называть коэффициентом эффективности волокнообразования. [c.29] Вернуться к основной статье