ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Типы газовых проволочных металлизационных аппаратов из "Металлизация распылением и ее применение в народном хозяйстве " Этот привод был применен еще в конструкции Херкенрата (1912 г.), где турбина имела свыше 30 ООО об/мин. Необходимая скорость подачи проволоки устанавливается при помощи сменных шестерен и изменения количества подводимого сжатого воздуха. [c.14] Так как для различных областей применения металлизации распылением требования к металлизационным аппаратам различны, то в настоящее время существуют все три указанные системы привода. [c.17] Для подвода газов и их смешивания применяются 1. Система по принципу равного давления (см. фиг. 7) 2. Система разрежения (принцип инжектирования, см. фиг. 8). [c.18] Установка равного давления производится на редукторе регулировкой вручную, поэтому установка равного давления — неточная. [c.18] Хорошо действующие редукторы — непременное условие для нормальной работы. [c.18] Перекрывающие и регулирующие органы металлизационного аппарата имеют следующие конструкции. [c.18] Как уже указывалось при описании типов металлизационных аппаратов, при выборе аппаратов следует учитывать в первую очередь области их применения. Из множества разработанных конструкций можно отметить три типа металлизационных аппаратов, которые имеют в ГДР наибольшее распространение. Поскольку здесь речь идет об основных типах, то описание других аппаратов представляется излишним. [c.19] Металлизационный аппарат М53 фирмы Каро и Ко (Берлин) имеет наибольшее применение в производстве (фиг. 10, И). [c.19] Привод механизма подачи проволоки осуществляется от встроенного электродвигателя с центробежным регулятором через коробку передач. [c.19] Дополнительное точное регулирование производится с помощью центробежного регулятора. [c.19] Аппарат работает по принципу инжектирования. [c.19] Электродвигатель работает на напряжении 220 в, поэтому во избежание несчастных случаев аппараты этого типа не применяются для некоторых видов работ, как например, в судостроении, для металлизации котлов и резервуаров и др. В настоящее время по особым заказам для выполнения указанных работ изготовляют металлизационные аппараты с электродвигателями на напряжение 42 в. [c.19] В качестве горючего газа до настоящего времени применяли лишь ацетилен при этом необходимо следить за тем, чтобы рабочее давление не превышало 1,5 ати (взрывчатый распад ацетилена, опасность взрыва ). [c.19] В производстве также применяется металлизационный аппарат Легал конструкции инж. Лемана (г. Галле). [c.20] В аппарате Легал (фиг. 12) подача проволоки производится с помощью воздушной турбины, которая развивает свыше 20 000 об/мин. Турбина через червячную передачу и зубчатый перебор вращает проволокоподающие ролики, которыми проволока подается в центр распылительной головки. [c.20] Распылительная головка (фиг. 13) состоит из головки сопла 2, притертой к передней стенке корпуса 1 и закрепленной с помощью гайки. Проволочное сопло 3 вставляется в головку сопла. В проволочное сопло вставляется специальный наконечник. [c.20] Сопло газового мундштука 5 ключом привинчивается к головке 2. За соплом газового мундштука следует воздушный колпак 6, а за ним — воздушное сопло 7, которые закрепляются рукой. Все указанные детали сопла должны быть ввернуты друг в друга герметично, поэтому резьбу следует покрывать уплотняющей смазкой. Точная регулировка подачи проволоки производится посредством игольчатого дроссельного клапана. Грубая регулировка произво-ди1ч я путем смены шестерен в аппарате. [c.21] Описанный аппарат пригоден для металлизации больших конструкций, резервуаров и котлов. Применяемая распылительная проволока может иметь диаметр до 2 мм. В качестве горючего газа преимущественно применяется пропан или светильный газ можно также применять водород и ацетилен. [c.21] На фиг. 14 представлены типы металлизационных аппаратов Западной Германии. [c.21] Газовые вентили, расположенные на аппарате раздельно, открываются и перекрываются с помощью рычага 11, расположенного на общем кулачковом валу. [c.23] Вернуться к основной статье