ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Расчет основных технологических параметров гибки труб из "Технология изготовления деталей из труб " Минимально допустимый радиус гибки. гВ практике машиностроительных заводов часто возникает необходимость йзготовления труб с минимально допустимыми радиусами гибки. Для установления наименьшего радиуса гибки следует рассмотреть основные факторы, влияющие на его выбор. Этими факторами являются механические свойства материала трубы способ гнутья и наличие специализированного оборудования отношение толщины стенки трубы к ее диаметру угол изгиба величина допустимого утонения стенки допустимая величина гофр и овальности трубы. [c.55] Трубы различного назначения имеют ограничение по ряду параметров. На изогнутых трубопроводах, работающих в условиях вибрационных нагрузок, не допускается волнистости, так как это ведет к концентрации напряжений. На трубопроводах высокого давления, работающих в статических условиях, опасным является чрезмерное утонение стенок. Во многих случаях на трубах необходимо после гибки сохранить определенную величину площади внутреннего отверстия это достигается введением строгого допуска на овальность. Для трубопроводов, работающих при высоких температурах, весьма нежелательным является разностенность труб. [c.55] В ряде случаев перечисленные требования действуют совокупно, и по всем параметрам предъявляются жесткие допуски, соблюдение которых находится в прямой зависимости от величины радиуса и от метода гибки. [c.55] Минимальный радиус гибки труб может быть установлен в зависимости от предельно допустимой степени деформации растяжения или сжатия. Величина деформации, в свою очередь, зависит от допустимого значения утонения и перепада толщины стенок, а также от овальности и высоты складок, появляющихся на сжатой стороне изогнутой трубы. [c.55] Пластические свойства металлической заготовки, подлежащей гибке, оцениваются величиной относительного удлинения при растяжении. В каждом отдельном случае рекомендуется проверить и установить вели ину относительного удлинения волокон на растянутой внешней части изгиба. Проверка может быть произведена путем испытания образцов или при помощи расчета. Испытание труб на растяжение производится по ГОСТ 1497—42 на продольном образце, вырезанном из трубы. [c.55] Величина пластической деформации при изгибе в первом приближении, если не учитывать овальность трубы и того, что начало и конец деформации совпадают с началом и концом изгиба трубы, может быть подсчитана на основании простого геометрического соотношения размеров. [c.55] Наименьшие радиусы изгиба, обеспечивающие отсутствие гофр при гибке с опорой трубы способом наматывания, могут быть также определены при помощи номограммы (фиг. 26). Цифры у начала и конца лучей на номограмме обозначают исходную толщину стенок трубы. [c.57] Для упрощения расчетов по определению длины дуг при заданном угле и радиусе изгиба рекомендуется пользоваться значениями, приведенными в табл. 11. [c.58] Затем определяем установочные размеры начала изгибов для первого изгиба он будет равен Ь — = 911,3 — 90 = 821,3 мм для второго изгиба L — (а.х + 1 + = 911,3 — (90 + 9А,2 4-+ 168,7) = 558,4 мм и для третьего изгиба 04 + з = 140 + 94,2 = = 234,2 мм. [c.59] Угол гибки в град. [c.60] Величина опережения дорна при гибке. Определив длину трубы и установочные размеры начала изгибов на трубогибочном станке, производят наладку технологической оснастки на станке (гибочного ролика, бокового прижима, ползуна и дорна). [c.62] При наладке технологической оснастки на станке необходимо правильно установить опережение дорна на величину I относительно оси гибочного ролика, так как при излищнем опережении дорна возникают добавочные растягивающие напряжения, которые приводят к значительному утонению стенки трубы и даже к разрыву ее. Практика показала, что дорн ложкообразной формы (фиг. 35) устанавливается на трубогибочном станке таким образом, чтобы контрольная канавка совпадала с центром радиуса гибочного ролика, т. е. без опережения. [c.62] Укороченный дорн (фиг. 35) устанавливается на станке с некоторым опережением контрольной риски относительно центра гибочного ролика. Схема установки укороченного дорна изображена на фиг. 30. Величина опережения главным образом зависит от внутреннего диаметра трубы, радиуса гибки, а также от величины зазора между трубой и дорном. Величины опережения должны быть точно определены опытным путем при наладке станка на первых образцах изгибаемых труб. [c.62] Значения величин опережения для некоторых диаметров труб приводятся в табл. 12 (в таблице г — величина одностороннего зазора между внутренним диаметром трубы и диаметром дорна). [c.62] После установки технологической оснастки на станке производится установка продольных упоров для начала первого, второго и последующих изгибов трубы. На фиг. 31, а изображена схема технологической наладки станка для изготовления трубы, изображенной на фиг. 29. [c.63] Из фиг. 31, а видно, что размер 821,3 мм определяет установку заготовки трубы до упора перед первым изгибом, размер 558,4 мм — перед вторым и размер 234,2 мм — перед третьим изгибом. На фиг. 31, б приведена схема первого изгиба, на фиг. 31 в — схема второго изгиба, на фиг. 31, г изображена схема установки с предварительным поворотом трубы перед третьим изгибом под углом 30° относительно второго изгиба. [c.63] В крупносерийном производстве, когда гибка труб осуществляется большими партиями, целесообразно применение специальных станков-полуавтоматов и автоматов с программным управлением. Изго товление труб на таких станках независимо от количества изгибов производится с одной установки. [c.65] Трудоемкость гибочных операций зависит от степени механизации станка, организации рабочих мест и серийности производства. Нормирование гибочных операций для стальных труб диаметром до 60 мм на универсальных трубогибочных станках в серийном производстве можно производить по нормам, приведенным в таЗл. 13. [c.65] Ф — угол гибки в рад. п — число оборотов шпинделя в мин. [c.65] Продолжительность операции гибки на трубогибочном станке, помимо машинного времени, включает время следующих приемов установки трубы на станок до упора съема трубы со станка и укладки на стеллаж возвращения рабочего механизма станка в исходное положение включения станка на рабочий ход. [c.65] Вернуться к основной статье