ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ультразвуковой метод очистки труб из "Технология изготовления деталей из труб " Очистку трубопроводов из стали 20 длиной 300 мм внутренним диаметром 4—12 мм (толщина стенки до 1 мм) производят при 40— 50° С в ультразвуковой ванне с раствором, содержащим 10% серной кислоты, 5—8% соляной кислоты, 5 Пл поваренной соли и 30 Пл контакта Петрова продолжительность операции 4—6 мин. [c.41] На фиг. 18 приведена схема специализированного агрегата УЗА-2 для очистки трубопроводов. В агрегате имеется ванна с четырьмя смежно расположенными преобразователями ПМС-7. Если очистку ведут в воде или растворах кислот и щелочей, не разрушающих нержавеющую сталь, то детали погружают непосредстенно в ванну. Для очистки в агрессивных средах предусматривается внутренняя ванна из винипласта. Детали погружают в ванну на специальной подвеске при помощи лебедки с безопасной рукояткой. При очистке ДЛИННЫХ трубопроводов необходимо через каналы, пропускать моющую жидкость. Этим достигается удаление шлака, а также предупреждается образование воздушных пробок, препятствующих очистке. [c.41] Жидкость подается в напорный бак насосом, а оттуда поступает в распределительный коллектор и на детали. Очистку жидкости от шлака осуществляют фильтрами. К коллекторам можно присоединить одновременно 10—15 трубопроводов длиной 600—1200 мм, внутренним диаметром 4—16 мм. Для подачи растворов азотной, плавиковой или других сильнодействующих кислот применяют центробежные насосы и фильтры из винипласта. [c.41] Процесс ультразвуковой очистки поверхностей труб в настоящее время нашел широкое применение. Помимо резкого сокращения трудоемкости очистки, значительно сокращается расход травильных растворов и намного облегчается труд рабочего. [c.41] После гибочных операций к деталям трубопроводов привариваются различные наконечники, переходники и ниппельные соединения. В процессе приварки на внутренней и наружной поверхностях трубы появляется окалина, удаление которой вызывает необходимость очистных операций. Очистка затрудняется тем обстоятельством, что по техническим условиям необходимо сохранить чистоту поверхности ниппельных соединений, не нарушая их размера. Наиболее совершенным технологическим процессом очистки деталей трубопроводов от окалины, образовавшейся в результате сварки, явилось применение ультразвуковой энергии. [c.41] Вернуться к основной статье