ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Трубоотрезные станки из "Технология изготовления деталей из труб " Трубоотрезные станки являются одним из наиболее широко распространенных типов оборудования, применяемого при резке труб они могут быть разделены на две группы. [c.13] К первой группе относятся станки, в которых труба зажимается в кулачках вращающегося патрона, а резцы закрепляются в суппорте, устанавливаемом на станине станка. Ко второй группе относятся станки, в которых труба зажимается неподвижно, а резцы закрепляются во вращающемся патроне. [c.13] Несмотря на различие конструкций, все трубоотрезные станки имеют типовые узлы и механизмы станину, привод, шпиндельную бабку с патроном зажима трубы или зажима резцов (при неподвижной трубе), редуктор скоростей, суппорт, гидропривод, электрооборудование и систему охлаждения. В современных конструкциях трубоотрезных станков широко применяют механические, электрические, гидравлические и пневматические системы управления и привода. Управление современным станком осуществляется от кнопочной станции и рычажной системы, расположенной на самом станке. [c.13] Станина служит опорой для всех узлов и механизмов станка и устанавливается на фундаменте. Для направления каретки суппорта на станине имеются точно обработанные, в большинстве случаев плоские направляющие. Станины обычно выполняют литыми из чугуна, коробчатой формы и для жесткости снабжают внутренними ребрами, связывающими продольные стенки. [c.13] Привод станка современной конструкции осуществляется от индивидуальных фланцевых или встроенных электродвигателей. Движение от электродвигателей к вращающимся механизмам станка передается клиноременной или бесступенчатой передачей. [c.13] Редукторы (коробки скоростей) являются наиболее распространенными механизмами для передачи главного движения и служат для получения необходимого числа оборотов шпинделя в соответствии с заданной скоростью резания. Коробки скоростей обычно состоят из ряда последовательно соединенных пар цилиндрических шестерен, составляющих кинематическую цепь от вала двигателя к шпинделю станка. [c.15] Инструмент, предназначенный для резки труб, закрепляется в суппортах. В некоторых конструкциях трубоотрезных станков имеются отдельные суппорты для фасонных резцов. Движение суппортов в современных станках осуществляется гидравлическими цилиндрами, встроенными в корпус суппорта. [c.15] Гидравлический привод в современном станкостроении получил широкое распространение. Он применяется преимущественно для осуществления прямолинейного движения в механизмах подач, а в некоторых конструкциях трубоотрезных станков — и для зажима трубы. Гидравлический привод станка включает обычно следующие устройства резервуар для масла, насос, панели для распределительного и регулирующего устройств и рабочие цилиндры. [c.15] Индивидуальная смазка осуществляется стандартными масленками с шариком, с откидной крышкой, с вращающейся крышкой, фитильными и капельными. [c.16] Ниже рассмотрены некоторые наиболее совершенные трубоотрезные станки. [c.16] Перед началом работы необходимо тщательно наладить отрезную головку с резцами. Резцы устанавливаются так, чтобы их режущие кромки сходились в центре головки по касательной к поверхности специальной оправки — калибра. При этом каждый резец устанавливается на 1 мм ниже оси перерезаемой трубы. [c.17] Резцы устанавливаются в суппортах таким образом, чтобы режущая кромка их упиралась в поверхность меньшего диаметра оправки, а боковая прилегала к поверхности бортика оправки. ПрИ правильной установке боковая плоскость резца должна плотно прилегать к плоскости суппорта. Правильная установка резцов проверяется по рискам на трубе при пробной перерезке. Если окажется, что вначале риску делает только один резец, то другой нужно подать к центру. Необходимо добиться одновременной работы резцов, в противном случае возможна их поломка. Шестерни коробки скоростей работают в масляной ванне. Внутри коробки скоростей установлен масляный поршневой насос,. работающий от эксцентрика и подающий масло на все трущиеся поверхности станка. При работе станка правильное действие системы смазки определяется наличием вертикальной струи масла, выходящей из маслопровода. Для Охлаждения резцов и уменьшения трения при отрезке подается охлаждаю щая жидкость. Подача охлаждающей жидкости производится шестеренчатым насосом, приводимым в движение плоским ремнем от шкива коробки скоростей. В качестве охлаждающей жидкости применяют машинное, веретенное, компрессорное масло или сульфофрезол. В комплект станка входит стойка, служащая для поддержания длин-концов труб. [c.17] Процесс резки труб на станке осуществляется с помощью двухрезцовой головки, связанной с вращающимся ротором станка. [c.18] Подача резцов, обеспечивающая разрезку труб, осуществляется автоматически, с помощью механизма передачи. Станок имеет небольшие габариты, что дает возможность применять его на любом производственном участке, где имеется магистраль сжатого воздуха. Станок может быть установлен и непосредственно в месте складирования труб, что позволяет полностью исключить тpaн пopтиpoвJsy труб. Трубоотрезные станки с пневматическим роторным двигателем созданы двух типов. Их краткая техническая характеристика приведена в табл. 3. [c.18] МП — магнитный пускатель ПП — плавкие предохранители ПВ — пакетный выключатель КВ — конечный выключатель. [c.18] Диаметр отрезаемой трубы п мм. [c.19] Скорость резания ш м сек. . . . [c.19] Число оборотов головки в минуту. . . . [c.19] Вернуться к основной статье